Fonctionnement de la ligne de conditionnement LINEBOX-03

La LINEBOX-03 commence par la formeuse de cartons AUTOBOX10, qui façonne 10 à 15 boîtes par minute, soit jusqu’à 720 à l’heure. Les cartons peuvent mesurer de 200 à 500 mm de long, 200 à 400 mm de large et 150 à 350 mm de haut.

Après la formation, les cartons avancent sur le convoyeur à rouleaux motorisé RC2M-D à 18 m/min jusqu’à la section passive RC1M de 1000 mm, où ils sont remplis. La scotcheuse RUBBER ferme ensuite les cartons avec du scotch carton de 48 à 60 mm de large, BOPP ou Kraft. L’ensemble est piloté par un automate (PLC) et fonctionne sur une alimentation monophasée 220 V, 50 Hz.

La formeuse AUTOBOX10 commence par prélever une découpe de carton plate dans son magasin. Elle ouvre la découpe, rabat les rabats inférieurs et applique le scotch pour fermer le fond. Le carton ouvert est ensuite posé sur le convoyeur, prêt à être rempli. Si une découpe est humide ou gondolée, la formeuse peut ne pas l’ouvrir correctement ; utilisez toujours du carton ondulé sec et bien plat. Les découpes stockées à l’abri de l’humidité restent planes et sèches.

La section passive RC1M est l’endroit où l’opérateur remplit chaque boîte. La ligne est conçue pour attendre que l’opérateur ait fini de remplir, et non l’inverse. Si le remplissage prend plus de temps que la formation, les cartons s’accumulent à cette étape ; réglez la cadence de la formeuse sur celle des personnes qui remplissent les cartons, ou ajoutez un opérateur.

Une fois remplie, la boîte entre dans la scotcheuse RUBBER, qui rabat les rabats supérieurs et ferme la boîte avec du scotch. Le plieur de rabats est pneumatique, donc la scotcheuse et la formeuse nécessitent de l’air comprimé en plus de l’alimentation 220 V. La ligne fonctionne avec une seule taille de carton à la fois. Changer de format nécessite de rappeler la taille sur la formeuse, qui mémorise jusqu’à 10 formats, et d’ajuster les guides du convoyeur et la scotcheuse.

Conditionnement de fin de ligne et étapes suivantes

Une ligne de conditionnement fait partie du conditionnement de fin de ligne : tout ce qui suit la fabrication du produit, de la mise en carton et de la fermeture au marquage, à la palettisation, au cerclage et au banderolage.

Les équipements de fin de ligne comme ces lignes de conditionnement couvrent les premières étapes : mise en carton et fermeture, ou emballage sous film.

Après la fermeture du carton ou l’emballage du produit, les étapes suivantes suivent généralement un ordre précis. D’abord, chaque carton fermé est marqué par un code ou une étiquette. Cela peut se faire avec un jet d’encre thermique, qui imprime une date ou un numéro de lot directement sur le carton, ou avec une étiqueteuse industrielle qui applique une étiquette imprimée. Ces deux types de machines de marquage sont disponibles dans la boutique et peuvent être ajoutés après la ligne de conditionnement.

Les cartons sont ensuite empilés à la main sur des palettes à la sortie de la ligne. Il est important de prévoir une table ou un convoyeur en fin de ligne pour accumuler les cartons fermés avant la palettisation. Avec un débit pouvant atteindre 720 cartons par heure, les opérateurs qui empilent doivent suivre la cadence. Sinon, les cartons risquent de s’accumuler et d’être endommagés ou mélangés.

Une fois la palette pleine, une banderoleuse ou du film étirable manuel maintient les cartons ensemble pour le transport. Pour les cartons lourds, le cerclage maintient la charge sur la palette. Le banderolage et le cerclage sont les dernières étapes avant le stockage ou l’expédition.

Tableau comparatif des lignes de conditionnement

Le tableau ci-dessous présente les machines, le débit, les formats et l’alimentation de chaque ligne ; pour la SHRINKCOMBO, l’alimentation est indiquée sur la fiche produit.

Pour utiliser le tableau comparatif, partez de votre mode d’emballage : produits en cartons pour LINEBOX-03, produits sous film rétractable pour SHRINKCOMBO. Le tableau indique le débit de chaque ligne : cartons par minute pour LINEBOX-03 et mètres par minute pour SHRINKCOMBO. Vous pouvez aussi comparer les formats acceptés.

Ligne de conditionnement de cartons : formats, débit et scotch

La ligne de conditionnement de cartons LINEBOX-03 traite des cartons de 200 à 500 mm de long, 200 à 400 mm de large et 150 à 350 mm de haut. Elle forme jusqu’à 720 boîtes par heure avec la formeuse AUTOBOX10.

La scotcheuse RUBBER ferme les cartons avec du scotch carton de 48 à 60 mm, BOPP ou Kraft. Utilisée comme ligne de conditionnement de caisses avec remplissage manuel, la LINEBOX-03 forme, transporte et ferme chaque carton de la même façon.

La LINEBOX-03 fonctionne avec un seul format de carton à la fois ; si vous devez emballer plusieurs formats dans une même équipe, prévoyez le temps nécessaire pour changer les réglages sur la formeuse, le convoyeur et la scotcheuse. À raison de 720 cartons par heure, la ligne traite un carton environ toutes les cinq secondes. Regroupez les commandes par format de carton autant que possible, pour limiter les changements de format.

Gardez des rouleaux de rechange à portée de main sur la scotcheuse, afin qu’un changement de rouleau prenne une minute et non une recherche. La longueur du scotch sur l’avant et l’arrière du carton est réglable de 5 à 50 mm, ce qui permet d’adapter la tenue à chaque type de boîte ; une languette plus longue maintient mieux les rabats sur les cartons lourds.

SHRINKCOMBO en ligne de conditionnement automatique

La ligne de conditionnement automatique SHRINKCOMBO associe une soudeuse latérale automatique A450 et un tunnel de rétraction V4530. La soudeuse latérale emballe des produits jusqu’à 150 mm de hauteur à une vitesse de 15 m/min.

Le tunnel de rétraction traite des produits jusqu’à 1 400 × 350 × 200 mm à 10 m/min. Cette ligne de conditionnement enveloppe les articles dans un film puis le rétracte autour d’eux.

La soudeuse latérale automatique A450 emballe chaque produit dans un film rétractable plié, en soudant sur le côté et entre chaque lot. Le tunnel de rétraction V4530 chauffe ensuite le film pour qu’il épouse parfaitement le produit. Par exemple, une boîte de petits articles peut être filmée puis rétractée pour la présentation ou l’expédition.

Le tunnel est la machine la plus lente des deux, il impose donc le rythme de toute la ligne, et la hauteur maximale de la soudeuse fixe la limite de la ligne. Le film utilisé est généralement du film thermorétractable POF, transparent, qui laisse voir le produit à l’intérieur de l’emballage. C’est utile pour les marchandises à contrôler en stock ou à montrer à l’acheteur.

Ce qui influence le prix d’une ligne de conditionnement automatique

Le prix d’une ligne de conditionnement automatique dépend du nombre et du type de machines intégrées, de la vitesse de production, des dimensions de caisses acceptées et du système de commande utilisé.

Les prix actuels de chaque ligne de conditionnement sont affichés sur les fiches produits ci-dessus.

Les principaux coûts d’exploitation sont les cartons et le scotch carton pour la LINEBOX-03, ou le film pour la SHRINKCOMBO, ainsi que l’électricité et l’air comprimé pour la formeuse et la scotcheuse. Les pièces d’usure comme les lames de coupe du ruban doivent rester affûtées et propres pour éviter les arrêts. Par exemple, une lame émoussée peut laisser des queues de ruban ou ne pas couper correctement, ce qui provoque des blocages.

Prévoyez une longueur d’environ 6,1 m pour la LINEBOX-03, plus l’espace pour les opérateurs. Le temps de changement de format de carton est aussi un coût, surtout si vous emballez de nombreux formats dans la journée. Les fiches produits ci-dessus proposent un bouton Demander une offre pour un devis, et le bouton Ajouter à la demande permet de regrouper plusieurs machines dans une seule demande si vous planifiez une ligne étape par étape.

Composer une ligne de conditionnement complète à partir de machines individuelles

Les trois machines de la ligne de conditionnement LINEBOX-03, la formeuse de cartons, le convoyeur à rouleaux et la scotcheuse carton (une carton sealer), sont aussi vendues séparément sur la boutique.

Ainsi, une ligne peut commencer par une seule machine, par exemple une scotcheuse carton, puis s’agrandir avec d’autres équipements de ligne de conditionnement.

Si vous débutez avec un poste manuel, commencez par l’étape la plus chronophage, comme la fermeture ou la formation des cartons. Ajouter d’abord une scotcheuse carton permet de gagner du temps et de réduire la pénibilité. Ensuite, vous pouvez ajouter une formeuse de cartons et un convoyeur pour constituer une ligne complète. Chaque machine de la LINEBOX-03 est conçue pour fonctionner avec les autres, ce qui permet d’ajouter les équipements au fur et à mesure de vos besoins.

Prévoyez la longueur totale de la ligne, soit environ 6,1 m, même si vous n’installez qu’une machine au départ. Le convoyeur RC2M-D relie les machines, et la section passive RC1M offre un espace pour le remplissage des cartons. Prévoir la longueur totale dès le début facilite l’extension de la ligne sans déplacer les équipements par la suite.

Quand une ligne de conditionnement est rentable

Une ligne de conditionnement devient rentable lorsque la même opération d’emballage est répétée de nombreuses fois par jour : former, fermer et déplacer les cartons à la main mobilise du personnel qui pourrait être affecté à d’autres tâches.

Le gain de temps apporté par la formation et la fermeture automatiques des cartons n’est réel que si le rythme de remplissage suit, car les opérateurs qui remplissent les cartons font partie intégrante de la ligne.

Pour évaluer la rentabilité, comptez les minutes par poste passées à former, fermer et transporter les cartons à la main, puis multipliez par le nombre de personnes concernées. Comparez ce chiffre à une ligne qui forme et ferme jusqu’à 720 cartons par heure. Par exemple, si trois personnes passent deux heures par poste à ces tâches, une ligne peut libérer la majeure partie de ces heures ; il reste à remplir les cartons, alimenter le magasin et empiler les palettes.

Une machine ferme chaque carton de façon identique, ce qui réduit le risque d’ouverture pendant le transport. Un carton qui s’ouvre en transit peut entraîner un retour et des manipulations supplémentaires. Le pliage et le scotchage manuels toute la journée fatiguent aussi les mains et les poignets, ce qu’une ligne évite. Si vous emballez de nombreux formats de cartons en petites quantités, les changements fréquents peuvent annuler le gain de temps : une simple scotcheuse carton ou un poste manuel peut alors mieux convenir.

Planifier la ligne : formats, opérateurs, espace

La première étape consiste à vérifier le plus grand et le plus petit carton ou produit que la ligne de conditionnement doit accepter. Les formats hors plage de la LINEBOX-03 nécessitent une seconde ligne ou un poste manuel. Le débit horaire dépend de la machine la plus lente : si la formeuse de cartons ou le tunnel de rétraction est plus lent, c’est lui qui fixe le rythme de la ligne.

Prévoyez l’espace et le sens de circulation, avec la place pour les opérateurs qui remplissent ou chargent, et assurez-vous que les cartons ou le film arrivent aussi vite que la ligne les consomme.

Dessinez le plan de votre espace de travail, en indiquant l’emplacement du stockage des découpes, le côté du magasin de la formeuse, le poste de remplissage, la sortie de la scotcheuse et la zone de palettisation. Par exemple, placez la palette de découpes près de la formeuse pour limiter les déplacements, et gardez la zone de palettisation près de la sortie de la scotcheuse pour faciliter la mise en palette.

La hauteur de travail de la LINEBOX-03 est de 650 mm ; les opérateurs se tiennent à côté du convoyeur, il faut donc prévoir comment les marchandises arrivent au poste de remplissage, que ce soit depuis une palette, une table ou un autre convoyeur. Veillez à laisser assez d’espace pour que les opérateurs travaillent sans gêner la ligne. Par exemple, si deux personnes remplissent les cartons, prévoyez de la place de chaque côté du convoyeur pour qu’elles puissent manipuler les produits en toute sécurité.

Les découpes arrivent sur palettes : gardez-en une à côté de la formeuse. Maintenez un passage le long de la ligne et assurez-vous que les arrêts d’urgence sont accessibles. Prévoyez où changer la palette de découpes et celle des cartons finis, pour qu’un transpalette ou un chariot élévateur accède aux deux sans traverser la ligne. Gardez la ligne d’air et les câbles hors des zones de passage.

Choix du scotch carton pour les lignes de caisses

La scotcheuse RUBBER de la LINEBOX-03 utilise du scotch carton de 48 à 60 mm de large. Vous pouvez utiliser du ruban BOPP (plastique) ou du ruban Kraft (papier). Le ruban Kraft se recycle avec le carton.

Le ruban BOPP existe avec différents adhésifs. L’acrylique tient bien sur les cartons stockés au froid ; le hot-melt adhère plus vite sur le carton. Les deux s’appliquent à température ambiante. La scotcheuse RUBBER fonctionne avec du ruban autocollant, mais le ruban gommé nécessite un autre dévidoir. Le ruban de 48 mm convient à la plupart des cartons, celui de 60 mm est préférable pour les cartons lourds ou volumineux.

Stockez le scotch carton à température ambiante, car un ruban froid adhère mal. Par exemple, si le ruban est stocké dans un entrepôt non chauffé, il risque de ne pas coller correctement et d’entraîner l’ouverture des cartons pendant le transport. Avant de commander un stock important, testez quelques rouleaux sur la ligne : le ruban doit se dérouler régulièrement et bien adhérer à vos cartons.

Carton ou film : ce que chaque solution protège

Un emballage sous film rétractable maintient les produits ensemble et les protège de la poussière. La SHRINKCOMBO emballe puis rétracte le film autour du produit. Un carton, comme sur la LINEBOX-03, protège des chocs et permet l’empilage pour le stockage ou l’expédition. Le choix de la ligne dépend du mode de vente et d’expédition du produit : le film pour regrouper plusieurs articles et les garder visibles et propres, le carton pour l’empilage et le transport.

Un carton supporte le poids et s’empile facilement sur une palette, ce qui le rend adapté au stockage et à l’expédition. Le film rétractable regroupe plusieurs produits en un seul lot et les garde visibles. Beaucoup d’entreprises utilisent les deux : par exemple, de petits articles sont d’abord filmés pour les protéger de la poussière, puis mis en carton pour la protection contre les chocs et l’empilage.

Le film utilise moins de matière qu’un carton pour un même produit, mais il ne protège pas contre les chocs ni la pression d’empilage. Un carton fermé avec du scotch carton Kraft peut être recyclé avec le papier, tandis que le film peut être recyclé avec les plastiques là où cette collecte existe.

Liste de contrôle avant de commander

Avant de commander, vérifiez les dimensions des cartons ou des produits, le rendement horaire, l’espace disponible et le sens de circulation, les personnes présentes sur la ligne, l’approvisionnement en cartons ou en film, et ce qui se passe après la ligne, comme la palettisation, le cerclage ou le banderolage. Le tableau comparatif ci-dessus présente les formats d’emballage et le rendement des deux lignes.

Commencez par lister les formats de cartons que vous emballez et le nombre de boîtes de chaque format dont vous avez besoin par jour. La LINEBOX-03 traite des cartons de 200 × 200 × 150 mm à 500 × 400 × 350 mm, vérifiez donc que vos dimensions correspondent à cette plage. Comparez le nombre de boîtes nécessaires par heure avec les 720 par heure de la LINEBOX-03. Si vous avez besoin de plus de boîtes par heure, prévoyez une deuxième ligne ; si vous en avez besoin de plus par jour, une deuxième équipe.

La ligne nécessite des prises monophasées et de l’air comprimé : la formeuse et le rabatteur de la scotcheuse carton sont tous deux pneumatiques. Prévoyez environ 6,1 m de longueur pour la ligne, ainsi que de la place pour les opérateurs et les palettes à chaque extrémité. Assurez-vous de disposer de découpes de carton ondulé sèches et planes, de scotch carton pour la formeuse et la scotcheuse, et de film pour SHRINKCOMBO si vous utilisez le film rétractable. Décidez qui remplira les cartons et qui alimentera le magasin de la formeuse pendant la production.

Questions sur les lignes de conditionnement

Combien de boîtes par heure la ligne de conditionnement LINEBOX-03 produit-elle ?

La formeuse AUTOBOX10 prépare 10 à 15 cartons par minute ; le fabricant annonce jusqu’à 720 boîtes par heure pour la ligne.

Quelles dimensions de cartons la ligne de conditionnement LINEBOX-03 accepte-t-elle ?

La LINEBOX-03 traite des cartons de 200 à 500 mm de long, 200 à 400 mm de large et 150 à 350 mm de haut.

Quelle est la longueur de la ligne de conditionnement LINEBOX-03 ?

La ligne de conditionnement LINEBOX-03 mesure environ 6,1 m de long pour une hauteur de travail de 650 mm.

Quelle alimentation électrique la ligne de conditionnement LINEBOX-03 nécessite-t-elle ?

La ligne de conditionnement LINEBOX-03 fonctionne sur une alimentation monophasée 220 V, 50 Hz. La formeuse de cartons et la scotcheuse carton nécessitent également de l’air comprimé.