Fonctionnement d’une étiqueteuse adhésive automatique, étape par étape

Le produit est placé sur le convoyeur entre les guides. Une cellule photoélectrique détecte le passage du produit. Le mécanisme de traction tire le support, ce qui décolle l’étiquette sur la plaque de décollement et la dépose sur le produit. Un rouleau presse ensuite l’étiquette à plat.

Le support vide est enroulé sur le mandrin de reprise. Le délai entre la détection par la cellule et la tête d’étiquetage se règle sur le panneau de commande, ce qui détermine l’emplacement de l’étiquette. La hauteur de la tête s’ajuste au produit pour que l’étiquette soit bien posée, sans être traînée.

Deux capteurs fonctionnent ensemble dans la machine : la cellule photoélectrique détecte chaque produit à son arrivée, tandis que le capteur d’étiquette repère l’espace entre les étiquettes sur le support. Cette combinaison permet à la machine de distribuer exactement une étiquette par produit. Le capteur d’étiquette doit voir un espace net, sinon il risque de manquer ou de doubler une étiquette. Sur une ligne de conditionnement, si deux produits se touchent, la cellule les considère comme un seul et une seule étiquette sera posée.

L’étiquette se décolle du support car celui-ci s’infléchit fortement autour de la plaque de décollement, tandis que l’étiquette, plus rigide, continue tout droit. Le bord avant de l’étiquette touche d’abord le produit, puis, au fur et à mesure que le convoyeur avance, le rouleau applique le reste de l’étiquette. Si la vitesse de l’étiquette et celle du produit ne correspondent pas, l’étiquette peut se plisser ou s’étirer, ce qui nuit à l’aspect ou à l’adhérence.

Deux réglages déterminent la position de l’étiquette : le délai après la cellule photoélectrique, qui fixe la position le long du produit, et la position de la tête et des guides, qui la fixe en largeur. Après avoir installé un nouveau rouleau, vérifiez toujours les premières étiquettes sur des produits réels avant de passer à pleine vitesse. Cela permet de détecter des problèmes comme une étiquette mal placée ou un produit non étiqueté, qui peuvent survenir si les capteurs sont mal alignés ou si le délai est incorrect.

Étiqueteuse automatique de ligne sur pied ou sur table

L’A175LB est une étiqueteuse automatique de ligne sur pied avec son propre châssis et convoyeur. Elle étiquette 40 à 120 pièces par minute et accepte des étiquettes jusqu’à 175 mm de large. L’T160LB est une étiqueteuse automatique pour bouteilles et autres produits, à poser sur une table robuste. Elle étiquette 30 à 80 pièces par minute et accepte des étiquettes jusqu’à 160 mm de large.

Les deux modèles étiquettent des produits de 40 à 200 mm de large et de 0,2 à 100 mm de haut. L’A175LB accepte des produits jusqu’à 250 mm de long, la T160LB jusqu’à 300 mm. L’A175LB occupe 1 500 × 650 mm au sol, pour une hauteur de 1 400 mm. La T160LB mesure 1 100 × 1 000 × 800 mm et nécessite une table d’au moins cette taille. En résumé, l’A175LB est adaptée aux cadences élevées et aux étiquettes larges, la T160LB aux produits de plus de 250 mm de long.

La principale différence à l’usage est l’emplacement de la machine. L’A175LB est autonome avec son propre convoyeur et se place au sol, seule ou en fin de ligne de conditionnement. La T160LB se pose sur une table robuste et dispose d’un convoyeur court. Sur les deux modèles, l’opérateur place les produits sur le convoyeur entre les guides et les retire une fois étiquetés. L’A175LB convient donc à un emplacement fixe au sol, la T160LB à un poste équipé d’une table.

Les vitesses de 40 à 120 pièces par minute pour l’A175LB et de 30 à 80 pour la T160LB correspondent à des produits et étiquettes courts. Si vous traitez des produits longs ou des étiquettes longues, le temps par pièce augmente et la cadence réelle diminue. Par exemple, l’étiquetage d’un plateau de 300 mm avec une étiquette de 250 mm sur la T160LB sera bien inférieur à 80 pièces par minute.

Certaines limites sont absolues. Si votre produit dépasse 250 mm de long, seule la T160LB peut le prendre, l’A175LB étant limitée à 250 mm. Si votre étiquette dépasse 160 mm de large, seule l’A175LB peut l’appliquer, la T160LB acceptant jusqu’à 160 mm. Les deux modèles acceptent des étiquettes de 6 à 250 mm de long, des produits de 40 à 200 mm de large et de 0,2 à 100 mm de haut, et posent l’étiquette avec une précision de ±1 mm.

Les deux machines se branchent sur une prise standard 110 V ou 220 V et ne nécessitent pas d’air comprimé. Il n’est donc pas nécessaire d’installer une arrivée d’air ou une alimentation électrique spéciale au poste de conditionnement. En production, cela facilite le déplacement ou l’installation de la machine, à condition que la table ou l’espace au sol convienne.

Le changement de format se fait de la même façon sur les deux modèles : réglez les guides à la largeur du nouveau produit, ajustez la hauteur de la tête et le délai pour la nouvelle position d’étiquette. Si la T160LB couvre vos dimensions de produits, la largeur d’étiquette et la cadence jusqu’à 80 pièces par minute, la vitesse et la largeur supplémentaires de l’A175LB ne sont pas nécessaires.

Comparer A175LB et T160LB en un coup d’œil

Le tableau ci-dessous compare les principales caractéristiques de l’étiqueteuse automatique A175LB et de l’étiqueteuse de table automatique T160LB. La précision et la longueur d’étiquette sont identiques ; la vitesse, la largeur d’étiquette, la longueur de produit, l’alimentation et l’encombrement diffèrent.

Pour utiliser le tableau comparatif, commencez par la taille de votre produit. Si votre produit dépasse 250 mm de longueur, seul le modèle T160LB convient. Ensuite, vérifiez la largeur de votre étiquette : une étiquette de plus de 160 mm de large ne peut être appliquée que par la A175LB. Comparez ensuite le nombre de pièces à étiqueter par heure avec la vitesse de chaque machine. Enfin, vérifiez l’encombrement de la machine par rapport à l’espace disponible au sol ou sur votre table.

Ce qu’une étiqueteuse de boîtes peut ou ne peut pas étiqueter

Les deux machines posent une étiquette sur la face supérieure de boîtes, cartons, barquettes, sachets, cartes, fourreaux et couvercles, d’une carte de 0,2 mm d’épaisseur à une boîte de 100 mm de hauteur. Les étiquettes typiques sont des étiquettes d’expédition et d’adresse, des codes-barres, des étiquettes produit et ingrédients, ou des lots et dates. En fin de ligne de conditionnement, chaque machine fonctionne comme applicateur d’étiquettes pour cartons et place l’étiquette au même endroit sur chaque carton.

Elles ne posent pas d’étiquettes sur les produits ronds comme les bouteilles ou bocaux. Un produit rond doit rouler sous la tête pendant la pose, ce qu’une étiqueteuse à surface plane ne fait pas. Tout produit à face supérieure plane, du sachet au carton, correspond au domaine d’une étiqueteuse industrielle de ce type.

La surface de pose doit être plane. Si la face supérieure est bombée, présente une soudure ou une bosse sous l’étiquette, celle-ci peut se froisser ou emprisonner des bulles d’air. Par exemple, un sachet avec une soudure de fermeture sur le dessus peut provoquer des plis. Un carton ou une barquette bien plats donnent le meilleur résultat, car le rouleau applique l’étiquette de façon régulière.

Les produits très légers comme les sachets vides ou les cartes fines nécessitent un guidage précis. Si le produit est trop léger, le rouleau peut le déplacer, ce qui entraîne des étiquettes de travers. Sur une ligne de conditionnement, des guides doivent maintenir ces produits bien en place sous la tête d’étiquetage. Par exemple, pour étiqueter une carte de 0,2 mm d’épaisseur, il faut régler les guides au plus près pour éviter tout déplacement.

Les limites de taille sont fixées par la conception de la machine. Les deux modèles acceptent des produits de 40 à 200 mm de large et jusqu’à 100 mm de haut. Un produit de plus de 200 mm de large ne passe pas entre les guides, et une boîte de plus de 100 mm de haut ne passe pas sous la tête. Par exemple, un carton de 220 mm de large ne peut pas être étiqueté par ces machines.

Quand chaque carton doit recevoir une étiquette différente, comme pour les adresses d’expédition, les étiquettes sur le rouleau doivent être dans le même ordre que les cartons. La machine applique les étiquettes dans l’ordre du rouleau, donc si l’ordre est incorrect, la mauvaise étiquette sera posée. En entrepôt, cela implique une gestion rigoureuse des produits et des rouleaux d’étiquettes pour garder la correspondance.

La précision de pose de ±1 mm est celle qu’il faut pour les codes-barres ou les étiquettes de marque sur des emballages de vente. Cette précision garantit que l’étiquette est toujours au même endroit, ce qui permet au lecteur de code-barres de la scanner sans chercher. Par exemple, si le code-barres est trop près du bord ou de travers, il risque de ne pas être lu, ce qui entraîne des manipulations supplémentaires.

Quel type d’étiqueteuse choisir pour votre produit

Une étiqueteuse peut être à pose plane ou supérieure, à pose latérale, à enroulement, à double face ou à impression-pose. Les étiqueteuses planes ou supérieures posent l’étiquette sur la face supérieure d’un produit qui avance sur un convoyeur. Les modèles à pose latérale appliquent l’étiquette sur le côté d’une boîte ou d’un contenant plat. Les étiqueteuses à enroulement font tourner un produit rond, comme un bocal ou une boîte, pendant que l’étiquette s’enroule autour. Les modèles double face étiquettent deux côtés en un passage, et les machines impression-pose impriment chaque étiquette, par exemple une adresse d’expédition, juste avant la pose.

Le second choix concerne le mode semi-automatique ou automatique. Sur une machine semi-automatique, l’opérateur place chaque produit et lance chaque cycle. Sur une automatique, un convoyeur fait avancer les produits et la machine étiquette chaque pièce détectée par la cellule. Les modèles A175LB et T160LB sont tous deux des étiqueteuses automatiques supérieures : chacun fonctionne comme étiqueteuse industrielle sur une ligne de conditionnement.

Commencez par observer votre produit et l’emplacement de l’étiquette. Si l’étiquette doit être posée sur une face supérieure plane, une étiqueteuse supérieure comme la A175LB ou la T160LB est adaptée. Si l’étiquette doit aller sur un produit rond, comme un bocal ou une boîte, il faut une étiqueteuse à enroulement. Pour le côté d’un carton, une étiqueteuse latérale convient. Pour étiqueter deux faces opposées en un passage, une étiqueteuse double face est utilisée. Si chaque étiquette doit afficher des données différentes, comme une adresse d’expédition, une machine impression-pose imprime chaque étiquette juste avant la pose.

Les machines semi-automatiques sont utilisées pour les petites séries ou pour des produits qui ne peuvent pas avancer sur un convoyeur. L’opérateur place chaque pièce et lance le cycle. La vitesse dépend de l’opérateur, donc le rendement varie. Les machines automatiques, comme la A175LB et la T160LB, conviennent quand le même produit est étiqueté en grande quantité. Ici, l’opérateur charge les produits, change les rouleaux d’étiquettes et contrôle le résultat, mais la machine applique chaque étiquette dès qu’elle détecte le produit.

Les rouleaux d’étiquettes pré-imprimées conviennent pour les lots où le contenu de l’étiquette reste identique. Si chaque étiquette est différente, comme une étiquette d’expédition avec une adresse unique, une machine impression-pose imprime et applique chaque étiquette à la suite. Sur une ligne de conditionnement, cela garantit que les données de l’étiquette correspondent toujours au produit qui passe.

Une étiqueteuse supérieure comme la A175LB ou la T160LB pose les étiquettes uniquement sur la face supérieure plane. Elle ne pose pas sur le côté, le dessous ou une surface arrondie. Si votre produit nécessite une étiquette sur le côté ou un enroulement, il faut un autre type de machine. Parfois, un produit passe dans deux machines successivement pour étiqueter différentes faces.

En pratique, le choix entre semi-automatique et automatique dépend de la taille des lots et de l’organisation du travail. Une petite série de quelques centaines de barquettes peut être étiquetée sur une machine semi-automatique, tandis qu’une ligne de conditionnement qui tourne toute la journée nécessite une machine automatique capable de suivre le rythme et de libérer du personnel pour d’autres tâches.

Quand une étiqueteuse devient rentable

Une étiqueteuse industrielle devient rentable quand l’étiquetage manuel ralentit le conditionnement, ou quand le personnel affecté à l’étiquetage est nécessaire ailleurs. Elle est aussi rentable quand chaque étiquette doit être posée exactement au même endroit : un code-barres à scanner plus loin sur la ligne, ou une étiquette de marque qui doit toujours être identique sur chaque emballage.

Pour déterminer la vitesse nécessaire, divisez le nombre de pièces à étiqueter en une équipe par le nombre de minutes de cette équipe. Prévoyez une marge pour les changements de rouleaux et de produits, puis comparez le résultat avec 30–80 pièces par minute pour la T160LB et 40–120 pour la A175LB.

L’étiquetage manuel entraîne des décalages de position au fil de la journée, à mesure que la fatigue s’installe. Le rythme baisse aussi avec le temps. Une machine pose chaque étiquette exactement au même endroit, de la première à la dernière pièce du poste. C’est essentiel pour les codes-barres, car le lecteur s’attend à trouver le code à une place précise.

Par exemple, si vous devez étiqueter 7200 pièces en une équipe de 8 heures, divisez 7200 par 480 minutes pour obtenir 15 pièces par minute. Les modèles A175LB et T160LB peuvent étiqueter bien plus que cela, donc le choix ne dépend pas de la vitesse mais de la taille des étiquettes et des produits. Sur une ligne de conditionnement, cela signifie que la machine ne sera pas le goulot d’étranglement.

Chaque changement de rouleau arrête la machine. Plus le rouleau est grand, moins il faut le changer : la T160LB accepte des rouleaux jusqu’à 260 mm de diamètre. Lors d’une longue série de production, cela réduit les pertes de temps, surtout à grande vitesse.

Si une étiquette est mal positionnée ou si un code-barres ne se lit pas, le colis doit être repris, ce qui augmente les coûts. Lorsque chaque étiquette est toujours au même endroit, cette manipulation supplémentaire disparaît. Pour de très petites quantités ou des changements fréquents de produits, l’étiquetage manuel ou l’utilisation d’un simple dévidoir peut suffire, et l’achat d’une machine n’est pas rentable.

Quels types d’étiquettes une étiqueteuse industrielle accepte

La machine utilise des étiquettes adhésives découpées, posées sur un support continu, avec un petit espace entre chaque étiquette, le tout enroulé sur un rouleau. Elle détecte chaque étiquette grâce à cet espace. Le rouleau doit être adapté à la machine : vérifiez le diamètre maximal du rouleau, le diamètre du mandrin et le sens d’enroulement. Sur la T160LB, le rouleau peut mesurer jusqu’à 260 mm de diamètre, avec un mandrin d’au moins 75 mm.

Vous pouvez garder vos étiquettes actuelles si elles sont découpées sur un support et que le rouleau, le mandrin et le sens d’enroulement conviennent à la machine ; votre fournisseur d’étiquettes peut vérifier ces points. L’adhésif doit être adapté à la surface : pour des surfaces froides, humides, poussiéreuses ou grasses, ou pour des emballages en film, il faut parfois un adhésif spécial, que le fournisseur choisit selon la surface.

Lors de la commande d’étiquettes, notez la taille de l’étiquette, l’espace entre les étiquettes, le diamètre du mandrin, le diamètre maximal du rouleau et le sens d’enroulement requis par la machine. Les fournisseurs utilisent des codes standards pour le sens d’enroulement, demandez celui qui correspond à votre machine. Conservez la fiche technique des étiquettes avec la machine, afin que chaque nouvelle commande soit identique.

La machine détecte chaque étiquette grâce à l’espace entre elles. Si cet espace est trop petit ou irrégulier, le capteur risque de manquer une étiquette ou d’en distribuer deux à la fois. Cela peut donner deux étiquettes sur un produit ou un produit sans étiquette. Vérifiez toujours que vos étiquettes présentent un espace net et régulier sur le support.

Le fabricant recommande un support glassine, fin, lisse et résistant. Ce support se plie proprement autour de la plaque de décollement et résiste à la déchirure lors de la traction. Un support de mauvaise qualité ou fragilisé par la découpe peut se déchirer, ce qui arrête la machine et gaspille des étiquettes.

Les étiquettes papier conviennent aux cartons en environnement sec, car elles adhèrent bien et sont faciles à imprimer. Les étiquettes film sont utilisées pour les emballages exposés à l’humidité, au froid ou à la pression, car le film n’absorbe pas l’eau et ne se déchire pas.

Stockez les rouleaux d’étiquettes dans leur boîte à température ambiante. Des étiquettes froides adhèrent mal, et l’humidité fait gondoler les étiquettes papier.

Avant une grosse commande, testez un rouleau d’échantillon sur votre produit et vérifiez que les étiquettes se décollent bien, tiennent après une journée et que les coins ne se relèvent pas.

Étiqueter ou imprimer directement sur le carton

Une étiqueteuse industrielle applique des étiquettes déjà imprimées. Si chaque étiquette porte des données différentes, comme une adresse, les étiquettes sont d’abord imprimées ou une machine d’impression-pose est utilisée. Si seule une date, un numéro de lot ou un code court est nécessaire, un jet d’encre thermique peut l’imprimer directement sur un carton, sans étiquette.

Une étiquette peut comporter plusieurs couleurs, un grand logo et beaucoup de texte. Un code imprimé directement sur le carton avec un jet d’encre thermique est monochrome et jusqu’à 12,7 mm de hauteur par tête d’impression, ce qui convient à un code lot, une date courte ou un petit logo, mais pas à de grands visuels ou une description complète du produit.

L’impression directe sur le carton implique l’achat d’encre uniquement, sans déchet de support à éliminer. Chaque étiquette posée par une machine laisse un support comme déchet, et l’impression directe évite aussi le stockage de rouleaux d’étiquettes de différents formats. Beaucoup d’entreprises combinent les deux méthodes : une étiquette produit pré-imprimée avec la marque, et une date ou un code lot imprimé sur le carton ou l’étiquette par un codeur en ligne.

Ce qui détermine le prix d’une étiqueteuse automatique

Le prix d’une étiqueteuse automatique dépend de sa cadence horaire, de la largeur maximale des étiquettes et du fait qu’elle soit sur bâti avec convoyeur ou sur table. A175LB est en tête sur ces trois points : jusqu’à 120 pièces par minute, étiquettes jusqu’à 175 mm de large, bâti et convoyeur intégrés. T160LB se pose sur une table, traite jusqu’à 80 pièces par minute, accepte des étiquettes jusqu’à 160 mm de large et coûte moins cher.

Le prix actuel de chaque étiqueteuse industrielle est indiqué sur sa fiche produit ci-dessus. Aucune des deux machines n’a besoin d’air comprimé : elles fonctionnent toutes deux sur une alimentation 110 V ou 220 V. Elles bénéficient d’une garantie de 12 mois.

La A175LB comprend son propre bâti et convoyeur, elle se pose donc directement au sol. La T160LB nécessite une table stable et plane d’au moins 1100 × 1000 mm. Si vous n’avez pas déjà une table adaptée, pensez à en prévoir une. En zone de production, cela peut impliquer de réorganiser les tables existantes ou d’en ajouter une pour la machine.

Les deux machines sont simples à installer. Elles fonctionnent sur une prise standard 110 V ou 220 V, sans air comprimé ni raccordement triphasé. Cela limite les coûts d’installation, car il n’est pas nécessaire de tirer de nouvelles lignes ou de modifier l’alimentation électrique. En entrepôt, la machine peut être installée près de la zone de conditionnement sans travaux supplémentaires.

Si la T160LB couvre vos besoins en cadence et largeur d’étiquettes, la capacité supplémentaire de la A175LB n’est pas utilisée. La A175LB est prévue pour des volumes dépassant 80 pièces par minute ou pour des étiquettes de plus de 160 mm de large. Par exemple, si votre cadence est de 60 pièces par minute avec des étiquettes de 100 mm de large, la T160LB convient. Si vous prévoyez de passer à 100 pièces par minute, la A175LB offre une marge de progression.

Le coût d’utilisation des deux machines est principalement lié aux étiquettes ; la machine elle-même est un investissement unique. Pour obtenir un prix, utilisez le bouton Demander une offre sur la fiche produit. Si vous souhaitez demander plusieurs prix, le bouton Ajouter à la demande permet de regrouper plusieurs machines dans une seule demande.

Points à vérifier avant de commander une étiqueteuse industrielle

Avant de commander, mesurez la longueur, la largeur et la hauteur du produit, et vérifiez que la face supérieure est plane. Mesurez la longueur et la largeur de l’étiquette, le diamètre extérieur et le mandrin du rouleau, et vérifiez la cadence requise. Déterminez l’emplacement exact de l’étiquette sur le produit.

Vérifiez le sens de passage de votre ligne, car les modèles A175LB et T160LB fonctionnent de gauche à droite. Assurez-vous de disposer de l’espace au sol ou sur table nécessaire et de l’alimentation électrique adaptée : les deux modèles fonctionnent en 110 V ou 220 V et ne nécessitent pas d’air comprimé. Le tableau comparatif ci-dessus indique le modèle adapté à vos besoins.

Mesurez les plus grands et les plus petits produits à étiqueter, car les guides et la tête sont réglés pour chaque format. Notez les produits de hauteurs différentes, car la hauteur de la tête se règle selon le produit. Par exemple, si vous étiquetez à la fois un plateau de 50 mm de haut et une boîte de 100 mm, il faudra ajuster la tête à chaque changement.

Notez l’emplacement de l’étiquette sur chaque produit, en distance depuis le bord avant et depuis le côté. Ces valeurs se règlent comme délai et position de la tête. En pratique, cela permet de configurer rapidement la machine pour chaque produit, avec moins d’essais.

Les deux machines fonctionnent de gauche à droite. Si votre flux de conditionnement va dans l’autre sens, prévoyez l’emplacement de la machine pour que les produits arrivent toujours par la gauche. En zone de conditionnement, cela peut nécessiter de tourner la machine ou de réorganiser la ligne.

Organisez le travail autour de la machine : d’où viennent les produits, où vont-ils après l’étiquetage, qui alimente la machine et où sont stockés les rouleaux d’étiquettes. Gardez un rouleau d’échantillon de vos étiquettes et des produits de chaque format à portée de main pour la première mise en route. Cela facilite le réglage des guides, de la tête et du délai sur des produits réels dès le départ.

Mise en route et entretien d’une étiqueteuse automatique de ligne

Réglez les guides pour que le produit soit parallèle au ruban d’étiquettes, puis ajustez la hauteur de la tête à celle du produit afin que l’étiquette soit bien posée à plat. Le délai entre la cellule photoélectrique et la tête détermine l’emplacement de l’étiquette : réglez-le sur le panneau de commande et vérifiez-le sur un produit réel. Les étiquettes sont autocollantes, en rouleau avec un support.

Pour l’entretien, retirez les résidus de papier et nettoyez les rouleaux ainsi que le coffret électrique avec de l’alcool ou un nettoyant neutre, jamais avec des produits acides ou des outils abrasifs. Nettoyez la lentille du capteur avec une brosse douce, remplacez le fusible lorsqu’il vieillit et huilez les parties en acier pour éviter la rouille. La machine fonctionne à température ambiante, à l’abri de l’humidité et des vapeurs.

Les deux pannes les plus courantes ont des causes connues. Un support déchiré provient d’un support de mauvaise qualité, d’une découpe qui entaille le support, d’une rayure sur le chemin du ruban ou d’étiquettes qui se collent entre elles ; le fabricant recommande un support glassine. Une étiquette de travers provient d’un ruban d’étiquettes non parallèle au convoyeur, d’un ruban lâche, d’une roue d’entraînement qui glisse ou d’un produit mal détecté.

Lors du chargement d’un nouveau rouleau, le ruban d’étiquettes passe du rouleau sur les galets de guidage jusqu’à la plaque de décollement. Le support continue autour du rouleau de traction jusqu’à l’enrouleur. Le ruban doit être tendu et parallèle au convoyeur. S’il est lâche ou de travers, les étiquettes peuvent être mal posées ou le support peut se déchirer. Vérifiez toujours le chemin du ruban avant de démarrer la machine.

La mise en place d’un nouveau produit se fait en trois étapes : réglez les guides à la largeur du produit, ajustez la hauteur de la tête à la hauteur du produit, puis faites passer un produit pour vérifier l’emplacement de l’étiquette. Ajustez le délai par petites étapes jusqu’à ce que l’étiquette soit bien positionnée. Si elle est trop proche du bord avant, augmentez le délai ; si elle est trop en arrière, réduisez-le.

Notez la largeur des guides, la hauteur de la tête et le délai pour chaque produit utilisé. Lors d’un changement de produit, vous pourrez ainsi régler la machine en quelques minutes, sans tâtonnements. En production, garder une fiche de réglage pour chaque produit permet de gagner du temps et de limiter les erreurs.

Des résidus d’adhésif s’accumulent avec le temps sur le bord de la plaque de décollement et sur les rouleaux. Cette accumulation peut faire coller les étiquettes au mauvais endroit ou les poser de travers. Nettoyez ces éléments régulièrement, à l’alcool ou avec un nettoyant neutre. N’utilisez jamais de produits acides ni d’outils abrasifs, qui pourraient endommager la machine.

Videz régulièrement le support enroulé de l’enrouleur, avant que le rouleau de déchets ne devienne trop épais. Si le rouleau devient trop gros, il peut provoquer un blocage ou forcer l’entraînement, ce qui risque de déchirer le support. Sur une ligne de conditionnement, prévoyez une routine pour retirer le support à chaque changement de rouleau.

D’autres défauts peuvent survenir. Deux étiquettes sur un produit ou un produit sans étiquette indiquent généralement un problème de capteur d’étiquettes. Nettoyez la lentille du capteur et vérifiez l’écart entre les étiquettes. Si une étiquette est trop avancée ou trop reculée, contrôlez le réglage du délai. Des plis sur l’étiquette peuvent indiquer une hauteur de tête incorrecte ou une différence de vitesse entre l’étiquette et le produit.

Les étiquettes adhèrent le mieux à température ambiante, condition également nécessaire à la machine. Des étiquettes froides ou une machine froide peuvent entraîner une mauvaise adhésion. Gardez la machine et les étiquettes dans un endroit sec, à température ambiante, à l’abri de l’humidité et des vapeurs pour obtenir les meilleurs résultats.

Questions sur les étiqueteuses industrielles

Combien de produits une étiqueteuse industrielle peut-elle étiqueter par heure ?

Le modèle A175LB étiquette 40 à 120 pièces par minute, soit 2 400 à 7 200 par heure. Le modèle T160LB étiquette 30 à 80 pièces par minute, soit 1 800 à 4 800 par heure. Le chiffre réel dépend de la taille du produit et de l’étiquette.

Quelles tailles d’étiquettes ces étiqueteuses industrielles acceptent-elles ?

Les deux modèles acceptent des étiquettes autocollantes de 6 à 250 mm de longueur, en rouleau avec support. L’A175LB accepte des largeurs d’étiquettes jusqu’à 175 mm, la T160LB jusqu’à 160 mm.

Quelle alimentation électrique ces étiqueteuses industrielles nécessitent-elles ?

Les deux modèles fonctionnent en 110 V ou 220 V, 50–60 Hz. L’A175LB consomme 400 W, la T160LB environ 765 W. Aucun air comprimé n’est nécessaire.

Quelle est la précision de pose de ces étiqueteuses industrielles ?

Les modèles A175LB et T160LB posent l’étiquette avec une précision de ±1 mm, selon le produit. Le produit doit avancer régulièrement le long des guides et le ruban d’étiquettes doit rester tendu et parallèle au convoyeur.