Fonctionnement d’une machine d’emballage sous vide à cloche

Dans une machine d’emballage sous vide à cloche, le sachet rempli est placé dans la chambre, son ouverture posée sur la barre de soudure. La fermeture du couvercle lance le cycle. La pompe à vide extrait l’air de toute la chambre, puis la barre soude le sachet. La chambre est ensuite remise à la pression atmosphérique et le couvercle s’ouvre automatiquement.

DOZE300T, DOZE400TB et DOZE400B disposent de dix programmes, P0 à P9. Vous réglez le temps de vide de 0 à 99 s, ainsi que les temps de soudure et de refroidissement de 0 à 9,9 s chacun. Les trois modèles intègrent un arrêt d’urgence et une protection de mise à la terre.

Le sachet doit être positionné avec son ouverture bien à plat sur la barre de soudure, dépassant légèrement celle-ci, pour garantir une soudure sur toute la largeur. La bande silicone sous le couvercle presse le sachet sur la barre pendant la soudure, assurant une fermeture homogène. Le reste du sachet et son contenu doivent être à plat dans la chambre. Si l’ouverture du sachet est mal placée ou si la bande silicone est usée, la soudure peut être incomplète et l’emballage risque de fuir.

Chaque programme sur les modèles DOZE300T, DOZE400TB et DOZE400B mémorise trois paramètres : le temps de vide, le temps de soudure et le temps de refroidissement. Le temps de vide correspond à la durée d’aspiration de l’air par la pompe. Le temps de soudure est la durée de chauffe de la barre pour fondre le sachet, et le temps de refroidissement est la durée pendant laquelle la barre reste pressée pour fixer la soudure. Par exemple, le programme pour un produit mémorise le temps de vide permettant un emballage serré sans écraser le contenu et le temps de soudure adapté au sachet ; chaque lot suivant utilise le même programme.

Si le temps de soudure est trop court, la soudure peut s’ouvrir lors de la manipulation ou du stockage. S’il est trop long, la barre peut brûler le film et provoquer un trou. Commencez par un temps de soudure court et augmentez-le progressivement jusqu’à obtenir une soudure solide.

Lorsque la chambre est remise à la pression atmosphérique en fin de cycle, l’air extérieur plaque le sachet autour du produit, le serrage ne se fait donc qu’à la toute fin. Plusieurs petits sachets peuvent être placés côte à côte sur une barre, à condition que leurs ouvertures ne se chevauchent pas, ce qui permet de souder plusieurs emballages en un seul cycle.

Choisir une machine sous vide selon votre espace et vos besoins

Les modèles DOZE300T et DOZE400TB sont des machines sous vide de table à poser sur un établi. La DOZE400B est une machine sur pied avec son propre meuble. La DOZE600 est une machine sous vide double cloche montée sur châssis, permettant de charger une chambre pendant que l’autre effectue le cycle de vide.

La DOZE400B possède les mêmes barres de soudure et la même pompe que la DOZE400TB ; le choix entre les deux dépend donc de l’installation sur table ou sur pied, et non de la capacité.

La taille de la chambre détermine le format admissible et les barres de soudure le nombre de sachets par cycle. La chambre de la DOZE300T mesure 385 × 280 × 50 mm avec une barre de soudure de 260 mm, ce qui permet d’emballer un sachet jusqu’à 260 mm de large. Les DOZE400TB et DOZE400B disposent de chambres de 440 × 420 × 75 mm et de deux barres de 400 mm chacune, permettant de souder deux sachets par cycle, chacun jusqu’à 400 mm de large. La DOZE600 offre deux chambres de 540 × 670 × 50 mm, chacune équipée de deux barres de 620 mm, pour emballer de grands sachets ou plusieurs petits côte à côte.

La hauteur est généralement le critère limitant lors du choix d’une chambre. Mesurez toujours le sachet rempli tel qu’il sera emballé, et non le produit seul. Un sachet rempli de plus de 50 mm de haut ne rentre pas dans la DOZE300T ou la DOZE600 ; jusqu’à 75 mm de haut, il convient à la DOZE400TB ou à la DOZE400B.

Les modèles de table, DOZE300T et DOZE400TB, nécessitent un plan de travail stable et plat pour fonctionner correctement. La DOZE400B se tient sur son meuble à hauteur de travail, pour un chargement debout. La DOZE600 est un modèle double cloche sur châssis, mesurant 1450 × 750 × 1000 mm, et requiert une alimentation triphasée 380–415 V.

DOZE300T, DOZE400TB, DOZE400B, DOZE600 : tableau comparatif

Le tableau ci-dessous compare les quatre machines sous vide selon le type, la taille de la chambre, les barres de soudure, la pompe à vide, les programmes, l’alimentation et la garantie.

Pour utiliser le tableau comparatif, commencez par la ligne des chambres : votre sachet rempli doit y entrer, surtout en hauteur. Ensuite, vérifiez la ligne des barres de soudure : votre sachet ne doit pas dépasser la largeur de la barre, soit 260, 400 ou 620 mm selon le modèle, et le nombre de barres indique combien de sachets peuvent être soudés par cycle. Enfin, regardez la ligne alimentation : seule la DOZE600 nécessite une connexion triphasée, les autres fonctionnent en monophasé.

Où utiliser une machine sous vide professionnelle

Les modèles DOZE300T et DOZE400TB conviennent aux cuisines, boucheries et petites productions où une machine sous vide professionnelle est nécessaire pour emballer des aliments, de la viande, du fromage ou des pièces détachées. Leur format de table et leur alimentation monophasée sont adaptés à ces environnements.

La DOZE400B est conçue pour un poste d’emballage fixe où l’on ne souhaite pas de machine sur table, tandis que la DOZE600 est la machine sous vide professionnelle pour une production où les emballages se succèdent toute la journée.

En cuisine, la DOZE300T ou la DOZE400TB permet d’emballer des portions pour la chambre froide. Elle emballe aussi des liquides comme des soupes ou des sauces sans aspirer le liquide hors du sachet, ce qui permet de préparer des lots à l’avance : un cuisinier emballe une soupe refroidie dans un sachet lisse barrière et le scelle pour la chambre froide.

En boucherie ou fromagerie, ces machines emballent les portions découpées pour les clients. Chaque produit peut avoir son propre programme, ce qui garantit des temps de vide et de soudure identiques pour chaque emballage de ce produit. Un emballage sous vide prend moins de place en chambre froide qu’un sachet non scellé, et dans un sachet transparent, le produit reste visible.

L’emballage de pièces détachées sous vide les garde propres et sèches pendant le stockage, et les sachets sont compacts et faciles à empiler. En petite production, les dix programmes des modèles DOZE300T, DOZE400TB et DOZE400B permettent de changer de produit simplement en changeant de programme. La DOZE400B possède un corps en acier inoxydable et la DOZE600 des chambres en acier inoxydable, qui se nettoient facilement en fin de poste.

Taille de la pompe et temps de cycle dans une machine sous vide industrielle

Dans une machine d’emballage sous vide industrielle, la taille de la pompe à vide influence le temps de cycle et le rendement. La DOZE300T est équipée d’une pompe de 10 m³/h et réalise un cycle typique de 10 à 20 s selon la charge. Les modèles DOZE400TB et DOZE400B disposent d’une chambre plus grande et d’une pompe de 20 m³/h adaptée. La DOZE600 possède deux pompes de 20 m³/h et un cycle de 10 à 40 s selon la charge.

Une chambre plus grande avec la même pompe met plus de temps à être évacuée. Les modèles DOZE400TB et DOZE400B évacuent une chambre d’environ deux fois et demie le volume de la DOZE300T avec une pompe deux fois plus puissante, ce qui permet d’emballer des produits plus volumineux ou plusieurs sachets par cycle, mais le temps de cycle dépend à la fois de la taille de la pompe et du volume de la chambre.

Les plaques de remplissage sont utilisées pour emballer de petits produits dans une grande chambre. Elles réduisent l’espace vide, donc moins d’air à extraire et un cycle plus court. Les plaques de remplissage surélèvent aussi les produits plats pour que l’ouverture du sachet soit bien alignée avec la barre de soudure, ce qui améliore la qualité de la soudure. Par exemple, pour emballer des tranches fines de fromage dans la DOZE400TB, l’utilisation de plaques de remplissage permet de gagner du temps et d’améliorer la soudure.

Pour estimer le rendement, divisez 3 600 secondes par le temps de cycle puis multipliez par le nombre de sachets par cycle. Par exemple, avec un cycle de 20 s et un sachet par cycle sur la DOZE300T, on pourrait atteindre jusqu’à 180 cycles par heure, mais en pratique l’opérateur a besoin de temps pour charger et décharger, donc le chiffre réel est inférieur.

Sur la DOZE600, le temps entre les cycles est utilisé pour le chargement, donc il y a moins de perte. Réglez le temps de vide uniquement aussi long que nécessaire pour le produit, car chaque seconde supplémentaire s’additionne sur de nombreux emballages.

Machine d’emballage sous vide à cloche ou soudeuse externe

Une machine sous vide à cloche aspire l’air de toute la chambre, la pression est donc la même à l’intérieur et à l’extérieur du sachet. Cela permet d’emballer des liquides, sauces et produits humides sans aspirer le liquide hors du sachet. Une machine sous vide externe retire l’air uniquement par l’ouverture du sachet, donc le liquide ou la poudre est attiré vers la machine ; elle est utilisée pour de petits produits secs.

Une machine sous vide externe suffit pour quelques petits emballages secs. Pour les liquides, les emballages plus grands ou un usage intensif, une machine à cloche est le bon choix, et les quatre machines présentées ici sont des modèles à cloche. Une thermoscelleuse ferme un sachet sans retirer l’air.

Une machine sous vide externe nécessite des sachets gaufrés avec des canaux pour laisser passer l’air par l’ouverture, alors qu’une machine à cloche fonctionne avec des sachets lisses. Les sachets lisses coûtent généralement moins cher que les gaufrés, et sur des milliers d’unités, la différence est significative. Une machine à cloche peut aussi souder des sachets gaufrés, donc un stock restant d’une machine externe peut encore être utilisé.

Une machine à cloche réalise un vide plus poussé qu’une machine sous vide externe, car elle retire l’air de toute la chambre et non seulement par l’ouverture du sachet. Il reste donc moins d’air dans l’emballage. Pour les produits à conserver longtemps, comme la viande ou le fromage, moins d’air dans le sachet ralentit l’altération.

Avec deux barres de soudure, une machine à cloche comme la DOZE400TB ou la DOZE400B peut souder deux sachets à chaque cycle, alors qu’une machine sous vide externe ne ferme qu’un sachet à la fois. Un opérateur place un sachet sur chaque barre, et un cycle donne deux emballages finis.

Une machine sous vide externe est compacte et peut être rangée lorsqu’elle n’est pas utilisée, tandis qu’une machine à cloche nécessite une place fixe sur une table ou au sol. Par exemple, la DOZE300T mesure environ 490 × 450 × 320 mm et doit être posée sur une table.

Quels sachets pour une machine à cloche

Une machine à cloche fonctionne avec des sachets sous vide lisses fabriqués à partir d’un film barrière, comme un complexe PA/PE ; la barrière empêche l’air de revenir dans le sachet après la soudure.

Le sachet doit entrer dans la chambre avec son ouverture posée sur la barre de soudure, et le couvercle doit pouvoir se fermer sur le produit. Les dimensions des chambres et des barres sont indiquées dans le tableau comparatif ci-dessus : comparez-les avec votre produit le plus grand, surtout sa hauteur.

Choisissez un sachet légèrement plus grand que le produit, pour que le film dépasse suffisamment la barre de soudure. Évitez d’utiliser un sachet beaucoup trop grand, car le film en excès peut se replier dans la soudure et provoquer des fuites. Si vos produits varient beaucoup en taille, gardez deux ou trois formats de sachets plutôt qu’un seul grand format. Stockez les sachets à plat dans leur boîte, car une ouverture froissée ne se pose pas bien sur la barre et la soudure peut fuir au pli.

Laissez assez d’espace entre le produit et la ligne de soudure pour que le produit ne soit pas dans la soudure. Si le produit est trop près, le film fondu peut ne pas adhérer correctement et l’emballage peut fuir. Un simple sachet PE laissera l’air revenir en quelques jours, ce qui rendra l’emballage lâche.

Avant de commander un stock de sachets, faites un essai en emballant un échantillon et vérifiez après quelques jours que l’emballage reste bien serré. Si l’emballage est lâche, il peut y avoir une fuite dans la soudure ou le film n’a pas de barrière. Gardez les sachets fermés et propres jusqu’à l’utilisation, pour éviter que de la poussière n’entre dans la zone de soudure et fragilise la soudure.

Liquides, produits souples et tranchants

Pour les liquides, le vide doit s’arrêter avant que le liquide ne commence à bouillir sous la basse pression, donc le temps de vide est plus court que pour les produits secs. Il se règle sur la machine pour chaque produit.

Les arêtes vives, comme les os ou les pièces métalliques, peuvent percer le sachet sous vide et nécessitent un sachet plus épais ou une protection des bords.

Pour emballer des liquides, gardez l’ouverture du sachet plus haute que le niveau du liquide. Utilisez un insert incliné ou une plaque de remplissage pour incliner le sachet, afin que le liquide n’atteigne pas la barre de soudure. Laissez toujours assez de sachet vide au-dessus du liquide pour que la zone de soudure reste sèche si le liquide bouge ou mousse pendant le cycle.

Les liquides froids bouillent plus tard que les liquides chauds sous vide, donc refroidissez toujours les soupes et sauces avant l’emballage. Cela évite que le liquide ne déborde pendant le cycle de vide. Si un liquide chaud est emballé, il peut commencer à bouillonner et atteindre la zone de soudure, ce qui peut fragiliser la soudure ou couler dans la chambre.

Les produits fragiles, comme certains fromages délicats ou le pain, nécessitent un programme avec un temps de vide plus court pour éviter l’écrasement. Attribuez un programme dédié à chaque type de produit fragile, afin de ne pas devoir retrouver le bon réglage à chaque fois. Pour l’emballage de viande ou de poisson humide, essuyez bien l’ouverture du sachet, car la présence de liquide dans la zone de soudure peut affaiblir la soudure et provoquer des fuites.

Ce qui influence le prix d’une machine sous vide à cloche

Le prix d’une machine sous vide à cloche dépend de la taille de la pompe à vide, du nombre de barres de soudure, du nombre de chambres et du fait qu’il s’agisse d’un modèle de table ou sur pied.

Le prix actuel de chaque machine sous vide à cloche est indiqué sur sa fiche produit ci-dessus. Les quatre modèles bénéficient d’une garantie de 12 mois. Entre la DOZE400TB et la DOZE400B, la différence de prix provient de l’armoire, car la chambre, les barres et la pompe sont identiques.

Les principaux coûts d’utilisation sont les sachets, l’huile de la pompe et les pièces d’usure : la bande silicone sous le couvercle et le tissu PTFE sur la barre de soudure. Les sachets représentent la part la plus importante, car un sachet est utilisé à chaque emballage, tandis qu’une bande, un tissu ou l’huile ne sont remplacés qu’occasionnellement.

La DOZE600 nécessite une alimentation triphasée. Si votre local d’emballage n’a pas de prise triphasée, prévoyez le coût de son installation. Pour une offre, utilisez le bouton Demander une offre sur la fiche produit, ou le bouton Ajouter à la demande pour regrouper plusieurs produits dans une seule demande.

Quand une machine sous vide double chambre est rentable

Une machine sous vide double chambre comme la DOZE600 devient rentable lorsque les sachets remplis sont prêts plus vite qu’une seule chambre ne peut les souder. Un test simple sur la machine que vous utilisez actuellement : comptez les sachets remplis qui attendent à côté pendant un poste. Si des sachets attendent en permanence, c’est la machine qui limite la cadence et une deuxième chambre est utile ; si la machine attend les sachets, ce n’est pas le cas.

Sur une machine à chambre simple, l’opérateur attend à chaque cycle pendant la mise sous vide. Avec la DOZE600, l’opérateur charge et décharge une chambre pendant que l’autre fonctionne, ce qui permet d’utiliser le temps d’attente pour le travail. Cette organisation est utile en production lorsque le flux de produits est régulier et que les sachets sont prêts à être chargés dès qu’une chambre se libère.

Pour un conditionnement occasionnel, une machine à chambre simple suffit. Les deux barres de chaque chambre de la DOZE600 permettent de traiter de grands sachets ou plusieurs petits en même temps. Prévoyez l’encombrement au sol de la DOZE600 et son alimentation triphasée ; les modèles à chambre simple fonctionnent sur 220 V et nécessitent moins d’espace.

Avant de commander une machine sous vide

Avant de commander, mesurez le plus grand sachet rempli que vous souhaitez emballer : longueur, largeur et hauteur, puis comparez avec la chambre et la barre de soudure dans le tableau ci-dessus. Si la hauteur du sachet dépasse 50 mm, seuls les modèles DOZE400TB ou DOZE400B conviennent.

Comptez le nombre de sachets à emballer par heure et comparez ce chiffre avec le temps de cycle et le nombre de sachets par cycle. Prenez aussi en compte le temps de chargement et de déchargement par l’opérateur, car sur une machine à chambre simple, il s’ajoute à chaque cycle. Prévoyez pour la journée la plus chargée, pas pour la moyenne.

Dressez la liste de vos produits : les liquides, les produits fragiles et ceux à bords coupants nécessitent chacun leur propre programme ou type de sachet. Aucune des quatre machines n’a de fonction injection de gaz : si votre produit nécessite un gaz dans le sachet au lieu du vide, ces modèles ne conviennent pas.

Vérifiez votre alimentation électrique, monophasée ou triphasée, et prévoyez l’emplacement : un établi solide pour les modèles de table, de la place au sol pour les DOZE400B et DOZE600, ainsi que l’espace pour ouvrir complètement le couvercle et poser les sachets pleins et vides. Vérifiez aussi la largeur des portes et couloirs jusqu’au local d’emballage, surtout pour la DOZE600 sur son châssis.

Décidez qui contrôlera l’huile de la pompe et remplacera la bande silicone et le tissu PTFE, gardez une bande et un tissu de rechange à portée de main, et préparez les premiers sachets barrière à vos dimensions avant l’arrivée de la machine. Une fois installée, emballez quelques sachets de chaque produit, ajustez les temps de vide et de soudure jusqu’à obtenir des sachets bien serrés et des soudures solides, puis enregistrez-les comme programmes avant le début de la production. Le tableau comparatif ci-dessus indique quelle machine sous vide convient.

Entretien et maintenance de votre machine sous vide

Ne faites jamais fonctionner la machine sous vide sans sachet sur la barre de soudure et ne bouchez pas l’orifice d’air. Vérifiez le niveau d’huile de la pompe à vide dans le hublot avant chaque poste et changez l’huile selon les instructions du manuel.

La bande silicone sous le couvercle et le tissu PTFE sur la barre de soudure sont des pièces d’usure. Lorsque la bande est aplatie ou fissurée, ou que le tissu est brûlé ou déchiré, la soudure devient irrégulière et peut fuir : remplacez-les dès les premiers signes d’usure.

Sur les modèles DOZE300T, DOZE400TB et DOZE400B, le niveau d’huile de la pompe à vide doit se situer entre un tiers et la moitié du hublot. Si l’huile descend en dessous, la pompe peut mal fonctionner. Gardez à disposition un flacon de l’huile recommandée dans le manuel, pour ne pas devoir attendre une livraison en cas de besoin.

Changez l’huile dès qu’elle devient foncée ou laiteuse. Une huile laiteuse indique la présence d’eau dans la pompe, généralement à cause de l’emballage de produits humides, et l’eau dans l’huile endommage la pompe à la longue. Si vous emballez des produits humides tous les jours, contrôlez l’huile plus souvent.

Après le travail, nettoyez la chambre et le couvercle avec un chiffon humide et un nettoyant doux. Ne versez pas d’eau dans la chambre et tenez les liquides éloignés de l’orifice d’air.

Questions sur les machines sous vide

Quelle alimentation électrique chaque machine sous vide nécessite-t-elle ?

Les modèles DOZE300T, DOZE400TB et DOZE400B fonctionnent sur 220 V monophasé. La DOZE600 nécessite une alimentation triphasée de 380–415 V.

Combien de temps dure un cycle de machine sous vide ?

La DOZE300T a un cycle typique de 10–20 s et la DOZE600 un cycle de 10–40 s selon la charge. Le temps réel dépend du temps de vide programmé et de la taille du produit et du sachet.

Ces machines sous vide peuvent-elles emballer des liquides ?

Oui, les machines sous vide à cloche peuvent emballer des liquides car le vide est appliqué à toute la chambre, et non seulement au sachet. Cela évite que le liquide ne soit aspiré hors du sachet lors de l’extraction de l’air.

Quel entretien la pompe à vide nécessite-t-elle ?

La pompe à vide est lubrifiée à l’huile. Vous devez vérifier régulièrement le niveau d’huile dans le hublot et changer l’huile selon les instructions du manuel pour garantir le bon fonctionnement de la machine.