Cas d’utilisation – Étiqueteuse automatique de table T160LB

Le défi

Un façonnier de cosmétiques près de Graz appliquait environ 2 000 étiquettes sur des cartons plats par jour pour des clients de la distribution régionale. Les étiquettes comportant la liste des ingrédients, le numéro de lot et la date de péremption étaient posées manuellement sur deux postes d’étiquetage distincts à l’aide de dévidoirs manuels.

Ce processus manuel nécessitait deux opérateurs à temps plein par équipe et produisait fréquemment des étiquettes de travers ou avec des bulles. Environ 4 % des cartons devaient être repris à cause d’étiquettes mal alignées, ce qui entraînait des heures supplémentaires lors des semaines chargées et mobilisait les opérateurs au détriment des opérations de remplissage et de conditionnement en amont.

Processus manuel

Les opérateurs prenaient les cartons dans une pile, retiraient les étiquettes du rouleau, les alignaient à l’œil nu puis les lissaient à la main. Le rendement dépendait fortement de la concentration et de la fatigue de l’opérateur, surtout en fin de poste.

Avant l’automatisation :

• Volume quotidien : 2 000 unités/jour
• Temps de cycle par unité : 30 secondes/unité (y compris manipulation et contrôle visuel)
• Temps total quotidien : 2 000 × 30 s = 60 000 s ≈ 1 000 minutes (≈ 16,7 heures/jour)
  Assuré par 2 opérateurs sur un poste de 8 heures avec quelques heures supplémentaires
• Coût de la main-d’œuvre : 16,7 heures × 25 €/heure ≈ 417 €/jour
• Retouches/problèmes : 4 % des unités (≈ 80 cartons/jour) nécessitant une réétiquetage, soit environ 1 heure/jour de travail supplémentaire

Solution automatisée

L’entreprise a installé une étiqueteuse automatique de table T160LB à la sortie de l’encartonneuse, remplaçant les deux postes manuels. Les cartons sont désormais alimentés en flux continu et la T160LB applique les étiquettes avec une précision de ±1 mm.

Après installation de l’étiqueteuse automatique de table T160LB :

• La machine fonctionne à 60 % de sa capacité maximale pour garantir la fiabilité
  80 pcs/min × 60 % = 48 pcs/min vitesse effective
• Nouveau temps de cycle : 1 000 unités/heure ÷ 2 000 unités = 3,6 secondes/unité équivalent au volume actuel
• Temps total quotidien : 2 000 ÷ 48 ≈ 41,7 minutes de temps machine pur
  Avec chargement/déchargement et contrôles : environ 3 heures/jour de présence opérateur
• Coût de la main-d’œuvre : 3 heures × 25 €/heure = 75 €/jour (un opérateur à temps partiel sur l’étiquetage, le reste sur d’autres tâches)
• Amélioration qualité : retouches pour étiquettes de travers réduites de 4 % à 0,5 % (≈ 10 cartons/jour), soit environ 45 minutes/jour de retouches en moins

Calcul du retour sur investissement

Investissement :
Prix de la machine : 2 899 €
Coût de la main-d’œuvre avant : ≈ 417 €/jour
Coût de la main-d’œuvre après : 75 €/jour
Économie quotidienne : 417 € − 75 € = 342 €/jour (main-d’œuvre uniquement)
Économie mensuelle (22 jours ouvrés) : 342 € × 22 = 7 524 €/mois
Période d’amortissement : 2 899 € ÷ 342 € ≈ 8,5 jours ouvrés (moins de 2 semaines)

Même en supposant prudemment un certain chevauchement des tâches et en n’attribuant que 120 €/jour d’économie à l’étiquetage (libérant un opérateur la majeure partie du poste), l’amortissement reste très rapide :
Économie quotidienne (prudente) : 120 €/jour
Économie mensuelle (22 jours) : 120 € × 22 = 2 640 €/mois
Période d’amortissement (prudente) : 2 899 € ÷ 120 € ≈ 24 jours ouvrés (environ 1,9 mois)

Conclusion

En remplaçant deux postes manuels d’étiquetage par la compacte étiqueteuse automatique de table T160LB, le fabricant a réduit la main-d’œuvre d’étiquetage d’environ 16,7 heures/jour à environ 3 heures/jour de présence opérateur. Les retouches dues aux étiquettes de travers sont passées de 4 % à 0,5 %, tandis que les opérateurs ont été réaffectés à des tâches d’emballage à plus forte valeur ajoutée en amont.

« La T160LB nous a permis de passer de deux personnes à temps plein à moins de 3 heures de supervision d’étiquetage par jour, soit environ 120 € d’économie de main-d’œuvre à chaque poste. Nos retouches sont passées de 4 % à moins de 1 %, et nous avons amorti l’investissement de 2 899 € en moins de deux mois. » — Markus H., Responsable de production, Graz Cosmetics GmbH