Cas d'utilisation – Banderoleuse de palettes en ligne SMARTWRAP S3

Le défi

Une usine de produits de grande consommation près de Brno, en République tchèque, expédie plus de 450 palettes de boissons en bouteille par jour sur trois équipes. Les palettes étaient transférées par chariot élévateur depuis le convoyeur de fin de ligne vers deux banderoleuses semi-automatiques autonomes situées à 40 mètres.

Chaque palette nécessitait une fixation manuelle du film, une surveillance et une coupe, prenant 3 à 4 minutes, conduite et file d’attente comprises. Lors des pics de demande, les chariots élévateurs faisaient la queue aux banderoleuses, générant jusqu’à 45 minutes/équipe de temps perdu pour les chariots élévateurs et limitant la capacité effective à environ 18 palettes/heure. Les palettes lourdes à charges mixtes, souvent proches de 3 000 kg, se déplaçaient parfois pendant le transport, causant 2 à 3 palettes endommagées par semaine et des retouches coûteuses.

Le responsable de l’emballage avait besoin d’une solution en ligne capable de suivre une ligne à grande vitesse, d’éliminer la manutention manuelle autour de la banderoleuse, de stabiliser les charges lourdes et de démontrer un retour sur investissement clair par rapport à l’ajout de chariots élévateurs ou d’opérateurs supplémentaires.

La solution

L’usine a choisi la banderoleuse de palettes automatique en ligne SMARTWRAP S3 et l’a intégrée directement au convoyeur à rouleaux existant entre le palettiseur et le stock tampon d’expédition. La machine a été configurée pour fonctionner à environ 60 % de sa capacité maximale de 30–40 palettes/heure afin de garantir fiabilité et marge de maintenance.

L’installation utilisait le plateau tournant standard à couronne d’orientation de 2 000 mm, un automate Siemens avec écran tactile 7 pouces et un système de film Power Roller Stretch Plus avec pré-étirage à 300 %. La coupe et la pince automatiques du film ont supprimé toute manipulation manuelle, tandis que la détection de hauteur par cellule photoélectrique et les recettes de banderolage programmables (y compris le système Pallet Grip) sécurisaient les palettes de hauteurs mixtes jusqu’à 2 400 mm.

Les palettes circulent désormais automatiquement sur des convoyeurs en acier inoxydable à travers la banderoleuse, sans intervention de chariot élévateur jusqu’après le banderolage, éliminant ainsi le goulet d’étranglement précédent.

Calcul du retour sur investissement (ROI)

Avant – Banderoleuses autonomes :

• Volume quotidien : 450 palettes/jour sur 3 équipes
• Temps moyen de manutention + banderolage : 3,5 min/palette (conduite, file d’attente, banderolage manuel, coupe)
• Temps total chariot élévateur/opérateur : 450 × 3,5 = 1 575 min ≈ 26 h/jour
• Effectif : 2,5 ETP dédiés (chariot élévateur + opérateurs banderoleuse) à ~23 €/h coût chargé
• Coût de main-d’œuvre quotidien : 26 h × 23 € ≈ 598 €/jour
• Consommation de film avec faible pré-étirage : env. 0,30 kg/palette à 2,2 €/kg → 0,66 €/palette → 297 €/jour
• Retouches/dommages hebdomadaires : 2 palettes/semaine à ~150 € chacune → 300 €/semaine ≈ 60 €/jour
• Coût total pertinent avant ≈ 955 €/jour

Après – SMARTWRAP S3 en ligne :

• Cadence machine à 60 % de capacité : ~32 palettes/heure, couvrant aisément la sortie de ligne
• Temps opérateur : l’opérateur de ligne supervise les recettes ; chariot élévateur uniquement pour l’enlèvement → environ 1,0 ETP effectif à 23 €/h
• Coût de main-d’œuvre quotidien : ~11,5 h/jour × 23 € ≈ 265 €/jour
• Pré-étirage 300 % et banderolage optimisé : env. 0,19 kg/palette à 2,2 €/kg → 0,42 €/palette → 189 €/jour
• Réduction des dommages/retouches : plus de 70 % d’incidents en moins, désormais ~18 €/jour
• Coût total pertinent après ≈ 472 €/jour
• Économies quotidiennes ≈ 955 € − 472 € = 483 €/jour

Investissement :
Banderoleuse de palettes en ligne SMARTWRAP S3 et intégration convoyeur : 24 999 €
Économies nettes quotidiennes : ≈ 480 €/jour
Période d’amortissement : 24 999 € ÷ 480 € ≈ 52 jours → amortissement en moins de 3 mois même en tenant compte de la montée en puissance et de la maintenance.

Résultats

L’intégration de la SMARTWRAP S3 a supprimé le goulot d’étranglement en fin de ligne, augmenté le débit durable à environ 32 palettes/heure et libéré plus d’un équivalent temps plein en main-d’œuvre. Le trafic de chariots élévateurs et l’attente autour de la zone de banderolage ont presque disparu, tandis que le système Pallet Grip a considérablement réduit les déplacements de charges sur des palettes de 3 000 kg.

Grâce à des économies claires sur la main-d’œuvre, la consommation de film et les dommages, le projet a atteint un retour sur investissement en bien moins d’un trimestre et a stabilisé un point critique du flux logistique de l’usine FMCG.

« Passer au banderolage en ligne avec la SMARTWRAP S3 a complètement transformé notre zone d’expédition. Les chariots élévateurs circulent désormais sans encombre, notre consommation de film a diminué et la station de banderolage n’impose plus le rythme à toute la ligne. » — Petr Novak, Responsable Packaging, Brno Beverages s.r.o., République tchèque