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Accueil › Études de cas › Cas d’utilisation – Outil de cerclage à batterie AKU-STEEL DUO

Cas d’utilisation – Cercleuse à batterie AKU-STEEL DUO

  • Reduced strapping labor by 63%
  • Freed one operator per shift
  • Cut rework from damaged loads
  • Improved strapping consistency and safety
  • Achieved ROI in under 3 months

Le défi

Une usine de fabrication d’acier près de Maribor, en Slovénie, expédie des profils découpés et conditionnés vers des chantiers dans toute l’Europe centrale. L’établissement cercle environ 180 palettes par jour avec du feuillard acier lourd avant le chargement des camions.

Les opérateurs utilisaient uniquement des tendeurs à cliquet manuels et des sertisseurs manuels. Chaque palette nécessitait un effort important pour tendre et sertir les feuillards, ce qui ralentissait la cadence et fatiguait les opérateurs. Avec la hausse de la demande, l’usine faisait face à des heures supplémentaires, une force de tension de feuillard irrégulière et des déplacements occasionnels de charges pendant le transport, entraînant des pertes de temps et d’argent.

Processus manuel

Avant l’introduction de l’AKU-STEEL DUO, tout le cerclage était effectué à l’aide d’outils manuels pour feuillard acier.

Avant l’automatisation :

Cela signifiait qu’il fallait plus d’un équivalent temps plein par équipe uniquement pour le cerclage. Les heures supplémentaires étaient devenues la norme, et la pénibilité physique augmentait le risque de blessures et d’irrégularités de qualité.

Solution automatisée

L’usine a mis en place le kit AKU-STEEL DUO Battery Strapping Tool, combinant le tendeur de feuillard sur batterie et le sertisseur sur batterie pour feuillard acier. Les outils ont été introduits sur la ligne principale d’expédition, remplaçant les tendeurs à cliquet et sertisseurs manuels existants.

Après installation de l’AKU-STEEL DUO Battery Strapping Tool :

Les outils sur batterie, plus légers et ergonomiques, ont réduit la pénibilité physique et permis à un seul opérateur de gérer le cerclage de toute la ligne sans heures supplémentaires.

Calcul du retour sur investissement

Investissement :
Prix de la machine : 2 999 €
Économies quotidiennes : main-d’œuvre manuelle 750 €/jour − main-d’œuvre automatisée 240 €/jour = 510 €/jour
Économies mensuelles (22 jours ouvrés) : 510 €/jour × 22 jours = 11 220 €/mois
Période d’amortissement : 2 999 € ÷ 510 €/jour ≈ 5,9 jours
Période d’amortissement : moins de 6 jours ouvrés (≈0,3 mois)

Même en tenant compte de la mise en service, de la formation et de la maintenance occasionnelle, et en supposant prudemment seulement 100 €/jour d’économies nettes sur la durée, l’amortissement reste extrêmement rapide :
Économies quotidiennes ajustées : 100 €/jour
Économies mensuelles (22 jours) : 100 × 22 = 2 200 €/mois
Période d’amortissement : 2 999 € ÷ 100 €/jour ≈ 30 jours
Période d’amortissement : environ 1,5 mois d’exploitation

Conclusion

En remplaçant les outils à cliquet manuels par l’AKU-STEEL DUO Battery Strapping Tool, l’usine slovène a réduit le temps quotidien de cerclage de 30,0 à 9,6 heures et diminué les coûts de main-d’œuvre d’environ 510 € par jour. La qualité du cerclage s’est améliorée, les retouches ont diminué et les opérateurs ont signalé beaucoup moins de fatigue lors des périodes de forte activité.

« Avec l’AKU-STEEL DUO, nous avons réduit le temps de cerclage de plus de 60 % et libéré presque un opérateur complet par équipe. Économiser plus de 100 € par jour sur la main-d’œuvre tout en améliorant la régularité du cerclage a permis d’amortir l’investissement en bien moins de trois mois. » — Marko K., Responsable de production, Maribor Steel Works / Slovénie