Si vous travaillez dans un entrepôt ou un centre de distribution, vous savez à quel point il est important de sécuriser vos palettes pour le transport. Des palettes mal emballées peuvent entraîner des marchandises endommagées, des pertes de stock et une augmentation des coûts de transport. Mais saviez-vous qu’il existe une solution pour réduire les coûts liés à l’emballage des palettes ? Cette solution, c’est la filmeuse de palettes PRESTRETCH.

La filmeuse de palettes Prestretch est un équipement révolutionnaire qui peut vous aider à réduire vos coûts de film jusqu’à 36 %. Voyons de plus près comment elle fonctionne et quels avantages elle peut apporter à votre entreprise.

Comment fonctionne la filmeuse de palettes Prestretch ?

La filmeuse de palettes PRESTRETCH fonctionne en étirant le film avant qu’il ne soit appliqué sur la palette. Ce processus d’étirage, également appelé pré-étirage, permet d’utiliser moins de film tout en conservant le même niveau de stabilité de la charge.

Lorsque le film est étiré, il devient plus fin et plus élastique, ce qui signifie qu’il peut être appliqué plus fermement sur la palette. Le résultat est une charge mieux sécurisée, moins susceptible de bouger ou d’être endommagée pendant le transport.

Avantages de l’utilisation de la filmeuse de palettes Prestretch

La filmeuse de palettes PRESTRETCH présente de nombreux avantages, mais le plus important est sans doute l’économie réalisée. En utilisant moins de film, vous pouvez réduire considérablement vos coûts de film. En effet, vous pouvez espérer économiser jusqu’à 36 % sur vos coûts de film en utilisant la filmeuse de palettes PRESTRETCH.

Mais les avantages ne s’arrêtent pas là. Voici quelques raisons supplémentaires pour lesquelles vous devriez envisager d’investir dans une filmeuse de palettes pour votre entreprise :

1. Stabilité de charge améliorée

Le processus de pré-étirage utilisé par la filmeuse de palettes Prestretch permet d’obtenir une charge plus sécurisée. Cela signifie que vos palettes sont moins susceptibles de bouger ou d’être endommagées pendant le transport. Au final, votre chaîne d’approvisionnement est plus fiable et vous subissez moins de retours ou de pertes de stock.

2. Réduction de l’impact environnemental

En utilisant moins de film, vous réduisez votre impact environnemental. En effet, le film est un produit dérivé du pétrole qui met beaucoup de temps à se dégrader dans l’environnement. En diminuant votre consommation de film, vous réduisez votre empreinte carbone et contribuez à la protection de la planète.

3. Efficacité accrue

La filmeuse de palettes Prestretch est un équipement très efficace qui peut vous aider à optimiser votre processus d’emballage de palettes. Grâce à une vitesse d’emballage plus rapide et à moins d’arrêts pour changer le film, vous augmentez votre productivité et réduisez les coûts de main-d’œuvre.

4. Esthétique améliorée

Le processus de pré-étirage utilisé par la filmeuse de palettes Prestretch permet d’obtenir un emballage plus uniforme et plus esthétique. Cela peut être important pour les entreprises qui souhaitent présenter une image professionnelle à leurs clients.

Conclusion

Si vous cherchez un moyen de réduire vos coûts de film et d’améliorer la stabilité de vos charges sur palettes, la filmeuse de palettes PRESTRETCH mérite vraiment votre attention. Avec des économies substantielles, une meilleure stabilité de charge et de nombreux autres avantages, cet équipement innovant peut faire passer votre processus d’emballage de palettes à un niveau supérieur. Pourquoi ne pas investir dès aujourd’hui dans une filmeuse de palettes et commencer à profiter de ses avantages pour votre entreprise ?

Principes de base de l’emballage / cerclage

L’emballage, également appelé cerclage, est un procédé dans lequel le feuillard est utilisé afin de fixer un objet à un support, de le stabiliser ou de le renforcer. Un feuillard peut aussi être appelé sangle d’emballage. Le cerclage est principalement utilisé dans l’industrie manufacturière.

Cerclage / emballage avec feuillard acier

Les feuillards acier font partie des plus anciens matériaux d’emballage et d’assemblage et possèdent en même temps la plus grande résistance à la traction. Ils sont disponibles en différentes largeurs et épaisseurs, et leur qualité varie d’un modèle à l’autre. Ils sont principalement utilisés pour les charges lourdes, où un haut niveau de résistance est requis. La surface du feuillard peut être peinte, laquée, ou recouverte de cire et de zinc. La cire sur le feuillard permet de mieux supporter la tension de serrage et d’utiliser le feuillard en combinaison avec certains types de tendeurs. Les feuillards acier sont vendus au poids et non à la longueur, car ils se contractent et se dilatent pendant le processus de fabrication.

Cerclage / emballage avec feuillard polypropylène PP

Le polypropylène est un matériau économique conçu pour le cerclage de durée moyenne. Il est disponible en différentes largeurs, épaisseurs et versions de polypropylène. Une caractéristique importante de ce feuillard, souvent méconnue des utilisateurs, est que les feuillards polypropylène perdent 50 % de leur tension après une heure, et que cette perte de tension est accélérée par l’augmentation de la température. Un choix judicieux de la couleur permet de ralentir le processus de dégradation du feuillard lorsqu’il est exposé à une température extérieure inadaptée.

Cerclage / emballage avec feuillard polyester PET

Le polyester plastique et le nylon sont les matériaux plastiques les plus résistants pour la fabrication de feuillards et sont utilisés dans de nombreux secteurs comme première alternative au feuillard acier. Le polyester offre une excellente tension de serrage pour les charges rigides. Les types de feuillards varient principalement selon l’usage auquel ils sont destinés. En climat froid, on utilise un feuillard collé à chaud, résistant aux intempéries.

Nylon

Le feuillard nylon possède la plus grande résistance parmi tous les feuillards plastiques, mais en raison de son prix élevé, il est rarement utilisé. Autrefois très populaire, il a rapidement été remplacé par le feuillard polyester. Il est le plus souvent utilisé dans les chambres froides, car il ne se détend pas comme les autres types de plastique.

Cerclage / emballage composite

Les feuillards composites intègrent des filaments à l’intérieur. Dans l’industrie de la protection des charges, ils sont souvent appelés « acier synthétique ». Ils sont très résistants à l’usure.

Tissu

Les feuillards tissés sont disponibles en plusieurs structures, notamment en polyester et en rayonne. Comme le système de cerclage avec ce type de feuillard utilise une boucle de fixation, un tel système peut offrir une résistance supérieure à celle du cerclage avec feuillard acier. Comme les feuillards textiles sont légers et souples, ils représentent une alternative plus sûre au feuillard acier.

Tout ce qu’il faut savoir sur le polypropylène (feuillard PP)

Le feuillard PP est un polymère thermoplastique d’addition, fabriqué à partir d’une combinaison de monomères de polypropylène. Il est utilisé dans de nombreuses applications, mais il est particulièrement utile pour l’emballage de biens de consommation, de pièces plastiques pour diverses industries, y compris l’industrie automobile, etc. … Le polypropylène a été découvert en 1951 et ses principaux inventeurs étaient Paul Hogan et Robert Banks. Le polypropylène, en tant que matériau, est devenu extrêmement populaire très rapidement. Sa production à l’échelle commerciale a commencé trois ans après son invention. Dès 1957, sa popularité ne cessait de croître, et aujourd’hui, il s’agit de l’un des feuillards les plus produits au monde.

Quelle est la méthode la plus efficace pour emballer avec du feuillard PP polypropylène ?

L’emballage avec du feuillard PP polypropylène peut être manuel ou automatique. Le feuillard PP est utilisé pour l’emballage de cartons, colis et palettes. La manière la plus efficace et la plus rapide d’emballer des cartons est d’utiliser des machines automatiques ou semi-automatiques, comme par exemple la cercleuse semi-automatique HIPO. Les cartons et palettes peuvent également être emballés avec une cercleuse sur batterie. De plus, avec une cercleuse sur batterie, vous pouvez aussi emballer des palettes, cependant, la méthode la plus rapide pour emballer des palettes peut être l’utilisation d’une cercleuse semi-automatique pour palettes, qui permet de passer le feuillard sous la palette et de le souder à l’aide d’une machine de cerclage. Cela peut être réalisé par exemple avec notre cercleuse de palettes semi-automatique COMBO.

Quelles sont les propriétés du polypropylène ?

La première caractéristique importante est sa résistance chimique. Les bases et acides dilués ne réagissent pas facilement avec le polypropylène, ce qui en fait un bon choix pour l’emballage de liquides tels que divers produits de nettoyage, produits de premiers secours, etc. L’autre caractéristique principale est son élasticité et, en même temps, sa robustesse. Cette dernière est un terme d’ingénierie qui définit la capacité du matériau à se déformer sans se casser. La troisième caractéristique est la conservation de la forme. Le polypropylène conserve sa forme après torsion ou pliage et est donc beaucoup plus durable que d’autres matières. La quatrième propriété est l’isolation. Étant très résistant à l’électricité, il est très utile dans tous les composants électroniques. La cinquième propriété est la portabilité. Bien que le polypropylène puisse être transparent, il n’est généralement pas produit sous cette forme. Cette caractéristique peut être utilisée pour des applications où la transmission de la lumière est importante.

Pourquoi le polypropylène est-il si souvent utilisé ?

Le polypropylène est principalement utilisé dans l’industrie. Ses propriétés uniques et sa capacité à s’adapter à différentes techniques de fabrication en font un matériau inestimable pour un large éventail d’applications. Une autre de ses caractéristiques est qu’il peut être utilisé comme matériau plastique ou comme fibre. À l’époque moderne, il a remplacé de nombreux anciens matériaux, en particulier dans l’industrie de l’emballage.

Quels types de polypropylène sont connus ?

Deux principaux types de polypropylène sont disponibles : les homopolymères et les copolymères. Les copolymères sont eux-mêmes subdivisés en copolymères blocs et copolymères aléatoires. Chaque catégorie convient mieux à certaines applications qu’à d’autres. Le polypropylène est souvent appelé le « acier » de l’industrie plastique en raison des différentes manières dont il peut être modifié ou adapté pour répondre à un besoin spécifique. Cela est généralement obtenu en introduisant des additifs spécifiques ou en le traitant d’une manière très particulière. Cette flexibilité est également l’une de ses caractéristiques essentielles.

Emballage industriel et cerclage – comment emballer à moindre coût ?

L’emballage industriel est tout aussi important que le produit lui-même à l’intérieur de l’emballage. Son objectif est de faciliter le transfert des produits vers les magasins. Il permet également une reconnaissance plus rapide des produits. La caractéristique la plus importante de l’emballage industriel est la protection du produit. Il doit donc être adapté à l’usage et à l’environnement de stockage. Il est important que l’emballage industriel réponde à tous ou à certains des critères suivants :

• Il doit être suffisamment solide et durable pour supporter une charge permanente (cartons lourds empilés ensemble)
• Il doit protéger le produit et, en cas de chute, en atténuer les conséquences
• Il doit être suffisamment étanche pour empêcher l’humidité et l’air de pénétrer
• Il doit être résistant aux intempéries, qui pourraient altérer la qualité du produit
• Il doit être emballé de manière compacte, ce qui garantit au client qu’aucun produit n’a été ouvert auparavant
• Notre matériel d’emballage satisfait à toutes les conditions ci-dessus, offrant ainsi aux clients une satisfaction durable, qui se traduit par leur fidélité. Il est important pour un client de savoir qu’en cas de matériel d’emballage de mauvaise qualité, les coûts peuvent être plus élevés à la fin que s’il investit un peu plus au départ pour une bonne qualité.

Les conditions ci-dessus doivent être pleinement respectées, en particulier lorsque le produit emballé est exposé à différentes conditions climatiques et à un transport prolongé. Il est donc nécessaire de choisir la bonne stratégie, qui vise à réduire les coûts et à garantir la sécurité des produits emballés. Voici dix façons d’économiser sur l’emballage industriel : 1. Évaluer les exigences de chaque produit

1. Évaluer les exigences de chaque produit

Évaluez soigneusement les exigences d’emballage prescrites pour chaque produit, puis comparez-les avec votre pratique actuelle (par exemple, vous pouvez constater que le film plastique et un carton plus fin conviennent tous deux à l’emballage d’un produit particulier). 2. Vérifiez que les boîtes d’emballage sont de la bonne taille

2. Vérifiez que les boîtes d’emballage sont de la bonne taille

Les experts affirment qu’il n’est pas conseillé d’avoir plus de 2 cm d’espace entre le produit et l’emballage. Il est donc préférable de choisir de petites boîtes, non seulement pour un emballage plus compact, mais aussi pour réduire les coûts d’achat et d’expédition des produits. Supprimez les couches et étiquettes superflues

3. Supprimez les couches et étiquettes superflues

Chaque couche de carton, de mousse, etc., ajoutée à l’emballage augmente le coût. Si le produit nécessite vraiment une protection renforcée, envisagez de remplacer plusieurs couches légères par une couche plus compacte et plus solide. Limitez également le nombre d’étiquettes : il est recommandé d’en coller une à l’extérieur de la boîte et une à l’intérieur.

4. Achetez des feuillards plastiques ou textiles/composites en grande quantité

Renseignez-vous auprès des fournisseurs pour savoir lesquels proposent des remises sur l’achat en quantité. Cela ne signifie pas toujours qu’il faut acheter chez les plus grands fournisseurs. Il arrive souvent que de petits fournisseurs de matériel d’emballage, ayant de bonnes relations avec leurs propres fournisseurs, offrent les meilleures remises.

5. Réduisez les coûts de main-d’œuvre

Il faut toujours chercher à améliorer l’efficacité. Cela peut être réalisé en rationalisant les processus, en entretenant les outils et équipements, et en poursuivant la formation des employés.

6. Réutilisez ce qui peut l’être

Avec une planification minutieuse, de nombreux matériaux d’emballage peuvent être réutilisés. Il faut également tenir compte du matériel reçu avec les matières premières pour la fabrication de vos produits, et pas seulement de celui qui accompagne le produit chez le client.

7. Entretenez les outils et équipements

Mettez en place un programme de maintenance préventive pour l’emballage, les équipements et les outils. Établissez un calendrier de suivi et mettez en place un système de suivi de la maintenance et de la documentation. Créez des procédures pour signaler les problèmes et les éventuels dysfonctionnements. Il est également important d’investir dans le stock de pièces de rechange dont vous avez le plus souvent besoin.

8. Rénover avant de remplacer, et comparer le coût total

Lorsque cela est possible, entretenez ou rénovez l’équipement que vous possédez déjà avant de le remplacer. Lorsque vous achetez, comparez le coût total sur la durée de vie de la machine et non seulement le prix d’achat : une machine neuve avec garantie, pièces de rechange disponibles et support technique coûte souvent moins cher à long terme que des réparations répétées et des arrêts de production. Évaluez vous-même l’importance de l’équipement d’emballage pour votre entreprise et pour la qualité de vos produits.

9. Faites attention aux variations de prix

Les prix des produits tels que le film étirable et les feuillards en acier peuvent fluctuer considérablement d’un mois à l’autre. Si vous ne prêtez pas attention à ce type de variations de prix, il peut rapidement arriver que les coûts augmentent. C’est aussi l’une des principales raisons de collaborer avec un fournisseur de confiance. Ainsi, les risques sont moindres.

10. Trouvez un fournisseur qui propose tout ce dont vous avez besoin

Un fournisseur fiable, expérimenté et professionnel de matériel d’emballage peut vous faire économiser beaucoup d’argent. Il doit connaître son offre et vous conseiller dans le choix de ses produits adaptés à vos besoins. Il est judicieux de choisir un tel fournisseur avec lequel vous envisagez de collaborer sur le long terme, car il comprend mieux votre activité et vos besoins. batterystrapping.com est un fournisseur international et nous proposons tous les outils et feuillards nécessaires pour l’emballage.

Emballage avec du feuillard plastique

Lorsque le feuillard en plastique (PP) polypropylène et le feuillard en polyester (PET) ont été inventés et utilisés pour l’emballage, ils ont presque complètement remplacé l’emballage avec feuillard acier. En particulier, ils ont été adoptés là où il n’existait pas d’alternative à l’emballage avec feuillard métallique. Avec le développement des feuillards plastiques, les possibilités d’un emballage meilleur et plus efficace se sont accrues. Les différences entre ces deux types sont décrites ci-dessous.

La différence essentielle entre le feuillard acier et le feuillard plastique

L’allongement n’est pas une caractéristique clé du feuillard acier. En revanche, le feuillard plastique présente un allongement plus important dans une certaine plage. Une caractéristique essentielle du feuillard plastique est sa capacité à retrouver sa forme d’origine. Après avoir appliqué une certaine force de tension, la question est de savoir dans quelle mesure le feuillard, une fois allongé, peut revenir à sa forme initiale.

Le cerclage du bois est un bon exemple du passage de l’acier au feuillard plastique. Il est vrai que, dans ce cas, le feuillard acier est plus efficace, car il offre une résistance supérieure pour le maintien de charges lourdes, mais le feuillard plastique est celui qui retrouve rapidement sa forme d’origine après avoir été tendu. Pour cette raison, qui représente également la différence clé entre les deux types de feuillard, le feuillard plastique serait plus efficace dans l’exemple ci-dessus. En tenant compte de la propriété d’élasticité, la charge comme le bois est donc plus adaptée à l’emballage avec feuillard plastique. En effet, il offre une plus grande capacité d’adaptation de l’élasticité qu’un feuillard acier, dont la caractéristique d’élasticité n’inclut pas la possibilité d’un allongement extrême et d’un retour à la forme initiale. Pour résumer, le feuillard acier est plus susceptible de se rompre ou de se détendre lors du transport des marchandises. Dans ce cas, les marchandises restent sans protection. Il est vrai que les feuillards acier peuvent supporter plus de poids, mais dans de nombreux cas, l’élasticité du feuillard est un facteur plus important, ce qui favorise le feuillard plastique.

La transition du feuillard acier au feuillard plastique

L’emballage avec feuillard plastique n’a pas une aussi longue tradition que le cerclage avec feuillard acier. Avec le développement technologique, cette transition s’accélère de plus en plus. Ainsi, compte tenu de la production d’outils plus modernes et de la découverte de nouvelles options d’emballage, le feuillard plastique surpassera complètement l’acier dans un avenir proche. La plupart des fabricants leaders reconnaissent qu’aujourd’hui, la transition d’un feuillard à l’autre est inévitable.

Comprendre l’allongement, la tension de serrage et les possibilités de récupération

Pour comprendre ce qui précède, il est nécessaire de connaître les conditions d’utilisation des feuillards. La tension de serrage du feuillard se manifeste lorsque nous le tirons ou exerçons une certaine pression dessus. Lorsqu’il est tendu jusqu’à un certain point, il commence à s’allonger et à s’étirer. Une fois cette limite atteinte, la seule question est de savoir s’il retrouvera sa forme initiale. La capacité d’élasticité du feuillard se mesure au point d’expansion maximal à partir duquel le feuillard peut encore récupérer sans perdre sa forme (c’est ce qu’on appelle également la zone de travail du feuillard, ou autrement dit, la plage d’endurance).

En savoir plus sur la zone de travail des feuillards plastique PP et PET

La zone de travail du feuillard varie considérablement d’un type à l’autre. Elle offre les meilleures performances lors de l’utilisation d’un feuillard unique. Elle indique le potentiel de tension maximal, où l’allongement du feuillard est à son maximum. Dans le même temps, l’allongement reste suffisant pour que le feuillard retrouve sa forme initiale.

En savoir plus sur la capacité de retour à la forme initiale des feuillards plastique PET et PP (élasticité)

La possibilité de retour à la forme initiale dépend principalement du matériau dont le feuillard est composé, de l’intensité de la tension de serrage appliquée et de la durée de cette tension. Si la tension est de courte durée, la capacité de récupération du feuillard est bien plus grande. Sur une période plus longue, plus la tension de serrage est maintenue, plus la possibilité de récupération vers l’état initial diminue. L’un des meilleurs candidats (c’est-à-dire ceux qui, après une longue période de tension, retrouvent le plus rapidement leur forme initiale) est le feuillard plastique droit.

L’emballage ou le cerclage des produits est l’un des moyens les plus couramment utilisés pour regrouper des produits dans l’industrie de l’emballage. Il existe plusieurs types de matériaux d’emballage pour le cerclage, particulièrement utiles dans des environnements tels que :

• fixation d’articles sur des palettes, caisses …
• assurer un chargement et un emballage uniformes de pièces en verre, bois et métal
• fermeture de cartons et colis
• renforcement de caisses en bois, caisses ou boîtes d’autres matériaux
• sécurisation des articles

L’acier est le plus résistant et possède la plus grande force de traction, ce qui rend l’emballage très fiable. Il est disponible en différentes largeurs et épaisseurs, mais il varie également en qualité. L’acier est principalement utilisé pour l’emballage de produits tranchants et chauds. Lorsque vous décidez du type de feuillard à utiliser pour l’emballage de vos produits et que vous envisagez l’acier, posez-vous les questions suivantes :

• La charge est-elle lourde et stable ?
• Les produits vont-ils parcourir de longues distances ?
• Devra-t-on les charger et les décharger avant le déchargement final ?

Si la réponse à ces trois questions est positive, alors le feuillard en acier, composite ou PET est le bon choix pour vous.

Les feuillards plastiques conviennent mieux aux charges plus légères. Ils sont disponibles en différentes largeurs, longueurs et polymères. Ces rubans offrent une plus grande élasticité, mais leur inconvénient est qu’ils peuvent se déchirer sous une charge excessive. Néanmoins, le feuillard en polyester pour l’emballage est, dans de nombreuses industries, la meilleure alternative au feuillard en acier. Le polyester (PET), par exemple, offre une excellente tension de serrage sur une charge rigide, et en même temps, le ruban s’use très lentement. Il est nécessaire de distinguer les feuillards plastiques des feuillards polyester. Malgré certaines différences, les feuillards plastiques sont appelés « poly-bonds ». Les faits suivants vous aideront à les différencier. Le premier est que le feuillard polyester est plus lisse, le second est qu’il peut supporter une tension de serrage plus élevée.

Puisque les produits sont emballés depuis de nombreuses années, le feuillard d’emballage s’est également développé en parallèle avec l’évolution de l’emballage. Cependant, il convient de souligner que les feuillards les meilleurs et les plus utilisés sont les feuillards en acier et en plastique. Chacun d’eux présente ses propres avantages et inconvénients, il est donc judicieux de déterminer lequel convient le mieux à vos besoins avant de procéder à l’emballage. Il est difficile d’affirmer que l’un est meilleur que l’autre, car chacun possède à la fois des atouts et des faiblesses. Leur qualité peut également varier d’un fournisseur à l’autre, il est donc conseillé de bien connaître toutes les caractéristiques du ruban proposé et de les comparer avec la charge et les produits pour lesquels le feuillard sera utilisé avant l’achat.