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Accueil › Études de cas › Cas d’utilisation – Gerbeur électrique robuste SMITH

Cas d’utilisation – Gerbeur électrique SMITH robuste

  • Cut pallet handling time 40%
  • Eliminated double handling step
  • Reduced pallet damage by 75%
  • Freed one operator per shift
  • Payback achieved in under 2 months

Le défi

Une usine de métallurgie près de Graz traite environ 120 palettes finies/jour de composants en acier lourds. Les palettes doivent être levées jusqu’à 4,5 m dans des rayonnages hauts, au sein d’allées très étroites.

L’usine utilisait un mélange de transpalettes manuels et d’un gerbeur semi-électrique. Les charges lourdes étaient souvent déplacées en deux étapes : d’abord vers une zone tampon, puis levées par le gerbeur semi-électrique. Cette double manutention consommait du temps, surchargeait les opérateurs et entraînait 8 palettes endommagées/mois en raison de levages instables et d’une mauvaise visibilité.

La direction avait besoin d’un gerbeur électrique compact et robuste, capable de fonctionner en continu pendant 5 à 6 heures, de lever en une seule fois jusqu’à 4,5 m et d’assurer une manutention plus sûre de charges de 2 tonnes dans des espaces restreints.

Processus manuel

Avant l’automatisation, un opérateur avec un transpalette manuel et un gerbeur semi-électrique gérait tous les produits finis. Les manœuvres et positionnements dans les allées étroites étaient lents, et chaque palette lourde nécessitait deux étapes distinctes de manutention.

Avant l’automatisation :

Le gerbeur semi-électrique nécessitait également plus d’effort physique pour pomper et positionner les charges lourdes, augmentant la fatigue. Les opérateurs ralentissaient souvent pour la sécurité, limitant encore le débit lors des pics d’activité.

Solution automatisée

L’usine a installé un Gerbeur électrique SMITH Heavy-duty (2 000 kg, levée 4,5 m) pour remplacer à la fois le transpalette manuel et le gerbeur semi-électrique pour les produits finis. Son design à entraînement latéral et son faible rayon de braquage permettent un accès direct aux rayonnages hauts dans les allées étroites, supprimant l’étape de la zone tampon.

Après l’installation du Gerbeur électrique SMITH Heavy-duty :

La poignée de commande intégrée, le mode vitesse tortue et la commande précise à MOSFET ont amélioré le positionnement fin en hauteur. Un opérateur gère désormais confortablement la charge de travail avec moins d’effort et une plus grande régularité, même pendant des postes continus de 5 à 6 heures.

Calcul du retour sur investissement (ROI)

Investissement :
Prix de la machine : 5 499 €

Économies quotidiennes (main-d’œuvre) :
Avant : 225 €/jour
Après : 135 €/jour
Économie de main-d’œuvre : 225 € − 135 € = 90 €/jour

Économies quotidiennes (réduction des dommages) :
Coût des dommages avant : 25 €/jour
Coût des dommages après : 6 €/jour
Économie sur dommages : 25 € − 6 € = 19 €/jour

Économies totales quotidiennes :
90 € + 19 € = 109 €/jour

Économies mensuelles (22 jours ouvrés) :
109 €/jour × 22 jours = 2 398 €/mois

Période d’amortissement :
Amortissement = 5 499 € ÷ 109 €/jour ≈ 50 jours
50 jours ÷ 22 jours ouvrés/mois ≈ 2,3 mois
Arrondi : amortissement en un peu plus de 2 mois

Conclusion

En regroupant deux étapes de manutention en une seule grâce au gerbeur électrique robuste SMITH, l’usine de transformation des métaux a réduit le temps de manutention des palettes de 3,6 heures/jour et diminué les dommages aux palettes de 75 %. L’investissement de 5 499 € est amorti en un peu plus de deux mois, tandis que les opérateurs bénéficient d’un travail plus sûr et moins pénible.

« Avec le gerbeur SMITH, nous sommes passés de 9 heures à 5,4 heures de manutention quotidienne des palettes et avons réduit les dommages de 8 à 2 palettes par mois. Économiser environ 2 400 € chaque mois a permis d’amortir le gerbeur en un peu plus de deux mois. » — Markus Huber, Responsable logistique, Stahlwerk Graz GmbH